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鈑金加工是對(duì)金屬板材的加工,如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產(chǎn)品。鈑金加工越來(lái)越受到很多用戶的歡迎。它可以通過(guò)鈑金的特殊加工方法,將塑料制成的外殼轉(zhuǎn)化為鈑金,使加工出來(lái)的產(chǎn)品比以前有更好的強(qiáng)度和更長(zhǎng)的使用壽命。
每一個(gè)加工出來(lái)的產(chǎn)品,都要有一個(gè)加工過(guò)程,也就是加工流程。當(dāng)然,鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么,又是如何加工的呢?先說(shuō)鈑金加工的加工步驟。
鈑金加工的方法有:無(wú)模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多,但都逃不過(guò)以下幾點(diǎn):
1.設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)要求設(shè)計(jì)鈑金加工的零部件圖片,并以3D的形式一一展示,方便加工部門(mén)加工,充分展示鈑金零件?的具體結(jié)構(gòu)。
2.對(duì)于配送的備件圖片有很好的下料方法,分為:床下切割、沖床、數(shù)控下料等。
3.鉚接時(shí)注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機(jī)鉚接。
4、焊接要牢固,焊接時(shí),在焊接面上做一個(gè)凸點(diǎn),使其在焊接時(shí)能接觸到平面,并保證焊接時(shí)的焊接時(shí)間和壓力。
5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內(nèi)向外,由小到大,先折疊特殊的案例,再折疊一般的形狀。
6.表面處理:根據(jù)客戶要求,在鈑金表面鍍了一層保護(hù)膜,增加烤漆附著力?通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作,進(jìn)一步改變了鈑金加工工藝,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作,不僅節(jié)約了人力成本,而且大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)數(shù)量,對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展具有重大作用。
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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進(jìn)行板材切割加工。有時(shí)需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時(shí)的注意事項(xiàng)更多,具體有哪些,有什么樣的技巧呢?
1、切割厚鋼板時(shí),切割速度不宜過(guò)快。為了加快厚鋼板的切割速度,在很多板材加工中往往會(huì)忽略很多細(xì)節(jié),容易產(chǎn)生廢件,部分板材會(huì)開(kāi)裂。因此,在切割厚鋼板時(shí),一定要注意速度不能太快,要以低速加工為主,這樣可以有效提高工作效率。
2、切割厚鋼板時(shí),也需要提前預(yù)熱。有的板材進(jìn)入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋,有時(shí)是低溫造成的。因此需要提前預(yù)熱,使鋼板的溫度開(kāi)始逐漸升高,然后可以用火焰進(jìn)行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會(huì)很低,板材的質(zhì)量也有保證。
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1.超厚板火焰切割特性:
(1)co2和因?yàn)槌癜辶慵?guī)格一般很大,因此耗費(fèi)的co2和的總產(chǎn)量要多很多。超厚板數(shù)控機(jī)床切割要一次性進(jìn)行單獨(dú)零件的切割務(wù)必要確保充足的co2和不斷平穩(wěn)的供貨。
(2)厚板規(guī)格和質(zhì)量大如220Mm×2200Mm×8000Mm,質(zhì)量約30t。單獨(dú)零件質(zhì)量有時(shí)候也非常大,偏上聯(lián)接桿編號(hào)9厚鋼板,質(zhì)量能達(dá)4t多
(3)非常容易造成切割缺點(diǎn)除開(kāi)普遍的切割缺點(diǎn)外,超厚板還會(huì)繼續(xù)造成如切割不透光等缺點(diǎn)。
(4)原材料邊角余料損害大因?yàn)槌癜宓倪吥_料損害較多,故邊腳料無(wú)法再運(yùn)用。
(5)切割形變大厚鋼板受發(fā)熱量大,造成厚鋼板切割時(shí)造成移料形變,造成零規(guī)格出誤差,在極大的地應(yīng)力功效下,如厚鋼板忽然彈回還很有可能造成安全生產(chǎn)事故,故制訂切割加工工藝時(shí)要避免切割形變?cè)斐傻馁|(zhì)量和安全隱患。
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