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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

表面硬化工藝對(duì)于機(jī)械、電子、設(shè)備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景的不同，一些零件需要較高的表面硬度或強(qiáng)度。而一些需要應(yīng)對(duì)復(fù)雜工作應(yīng)力的零件不僅需要耐磨的表面，還需要強(qiáng)度和韌性以承受沖擊應(yīng)力。

一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。

1、改變調(diào)質(zhì)前后表面的化學(xué)成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、化和碳氮共滲。

2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應(yīng)硬化。

滲碳工藝

通過在含碳介質(zhì)中加熱零件，碳會(huì)擴(kuò)散到零件表面至受控深度。由此產(chǎn)生的滲碳深度（通常稱為滲碳深度）取決于所用介質(zhì)的碳勢(shì)以及滲碳過程的時(shí)間和溫度。適合滲碳以增加韌性的鋼是那些碳含量足夠低（通常低于 0.3%）的鋼。滲碳溫度范圍為 1550-1750°F (843-954°C)，根據(jù)不同的表面深度調(diào)整溫度和時(shí)間。鋼材的選擇、淬透性和硬化類型取決于截面尺寸、所需的芯部硬度和服務(wù)要求。

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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢？

一、區(qū)域避讓

我們可以通過金屬切削軟件生成的運(yùn)行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過這個(gè)區(qū)域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對(duì)較小，則可能無法避免。

2、添加微連接點(diǎn)

在為激光切割添加激光刀路時(shí)，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個(gè)或多個(gè)微連接點(diǎn)。添加微連接點(diǎn)的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。

三、廢料切割

這種方法只針對(duì)激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因?yàn)槔速M(fèi)是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機(jī)床工作臺(tái)下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。

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氧化焰發(fā)生于氧過剩時(shí)，它的焰芯呈圓錐形，長度短，輪廓不清，亮度暗，還原區(qū)和外焰也短，火焰呈淺藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有聲音，聲音大小與氧的壓力有關(guān)，氧化焰溫度高于正常火焰。用氧化焰切斷時(shí)，切斷質(zhì)量顯著惡化。

火焰切割鋼板切割速度、切口質(zhì)量決定預(yù)熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升，火焰的能量也應(yīng)該增強(qiáng)，但不太強(qiáng)，特別是在切割厚板時(shí)，金屬燃燒引起的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了切割點(diǎn)對(duì)頂部的預(yù)熱能力。此時(shí)，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰會(huì)嚴(yán)重熔落切口的上緣。過弱的預(yù)熱火焰，鋼板得不到足夠的能量，使切斷速度降低，切斷過程中斷。因此，預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切斷速度的關(guān)系相互制約。

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