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鋼板加工冷軋板和熱軋板的性能優(yōu)勢(shì)是:
(1)精度較高,冷軋帶鋼厚度差不大于0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄,薄的冷軋帶鋼可軋制0.001mm;現(xiàn)在熱軋薄的厚度可以達(dá)到0.78mm。
(3)鋼板加工表面質(zhì)量?jī)?yōu)越,冷軋鋼板甚至能產(chǎn)生鏡面;熱軋鋼板表面存在氧化鐵垢、點(diǎn)蝕等缺陷。
(4)冷軋薄板可根據(jù)用戶要求調(diào)整拉伸強(qiáng)度和工藝性能,如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。顧名思義,冷軋就是在室溫下軋制鋼材。這種鋼硬度高。熱軋就是在高溫下軋制鋼材。
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火焰切割鋼板龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)在切斷厚碳鋼和鋼板時(shí),存在切斷變形不可避免或切斷精度不高、切斷速度低、切斷預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)等情況。因此,如何提高數(shù)控火焰切割機(jī)的加工厚度能力,減少后拉量尤為重要。如果狹縫產(chǎn)生大的反拖量,熔渣就會(huì)堵塞狹縫底部,容易切斷。
切割厚大板后的拖曳量,可以從狹縫中看到,可以測(cè)量。切斷過(guò)程中,后退拖動(dòng)量是不可避免的。反向拖動(dòng)量小時(shí),狹縫寬度均勻,表面光滑,沒(méi)有大梳齒的突出和橫向管道。大厚度的切割容易發(fā)生反向拖動(dòng),切割停止時(shí)為反向拖動(dòng),因此工件底部有不能切割的跡象,工件無(wú)法分離。為了解決這個(gè)問(wèn)題,切斷停止,火炬快要離開工件時(shí),通過(guò)使火炬后傾約10°左右,降低切斷速度,可以減少反向拖動(dòng)。整個(gè)供氧系統(tǒng)必須滿足相應(yīng)的供氧才能,包括減壓器、各種探討和閥體、火炬進(jìn)氣管、噴嘴孔徑等,不出現(xiàn)節(jié)流的跡象。請(qǐng)根據(jù)鋼板的厚度和切斷長(zhǎng)度,準(zhǔn)備充分的氣體源,以免中途氧氣用完而切斷中止。
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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對(duì)應(yīng)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該根據(jù)使用噴嘴的性能參數(shù)、氣體種類和純度、鋼板材的質(zhì)量和厚度來(lái)調(diào)整火焰切割機(jī)的切割速度 切斷速度直接影響切斷過(guò)程的穩(wěn)定性、切斷斷面的質(zhì)量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產(chǎn)效率,或者放慢切斷速度來(lái)改善切斷斷面的質(zhì)量,那就不行了。 只是使切斷截面的質(zhì)量惡化。切斷速度過(guò)快時(shí),切斷截面會(huì)出現(xiàn)凹陷或凹陷等質(zhì)量缺陷,切斷可能會(huì)中斷。 太晚的話,切口的上緣會(huì)融化,下緣會(huì)變圓,切口的下半部分會(huì)形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。
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