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不同功率激光切割機的切割厚度?
1、500W激光切割機切割不同材料的厚度:碳鋼厚度為6mm;不銹鋼厚度為3mm;鋁板厚度為2mm;銅板厚度為2mm;
2、1000W激光切割機切割不同材料的厚度:碳鋼厚度為10mm;不銹鋼厚度為5mm;鋁板厚度為3mm;銅板厚度為3mm;
3、2000W激光切割機切割不同材料的厚度:碳鋼厚度為16mm;不銹鋼厚度為8mm;鋁板厚度為5mm;銅板厚度為5mm;
4、3000W激光切割機切割不同材料的厚度:碳鋼厚度為20mm;不銹鋼厚度為10mm;鋁板厚度為8mm;銅板厚度為8mm;
5、4500W激光切割不銹鋼尺寸為20mm,但12mm以上的切割面質量無法保證,12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力會更好,但價格也更高。
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剪板機的工作原理是非常的簡單的,一般他的上面和下面都是有固定的刀片的,所以一般來說兩個刀片都是有一定的距離的,這樣的話采用比較合適的間隙是可以對我們的鋼板進行很好地剪切的,這種方式也是現(xiàn)在非常流行的一種剪切鋼板的方式了。并且剪板機也是屬于鍛壓里面的一種機械工具了,主要用于的就是金屬加工這個行業(yè)。
但是在購買的這種機器的時候也是需要選擇好的廠家的,好的廠家對我們的幫助是非常的大的,很多時候就是因為大家選擇了好的切割的工具后收到的效果也是比較不粗的。這個時候建議大家選擇剪板折彎機,因為這個地方是專門做這個東西的,所以說他在制造這種工具的時候是有完整的流水線的。
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激光精密切割加工自動調焦
切削材料時,激光束的焦點必須位于工件截面的不同位置。因此,需要調整焦點的位置(焦點)。早期激光切割機一般使用手動聚焦方法?,F(xiàn)在很多制造商的機器實現(xiàn)了自動對焦調整。
有些人可能會說,改變切頭的高度就行了??梢哉f,切頭升高時,焦點位置高,切頭低,焦點位置低。實際上,在切削過程中,如果管口和工件之間的距離(噴嘴高度)約為0.5~1.5mm,則可以將其視為固定值。也就是說,噴嘴高度不會改變,因此無法經(jīng)切調焦。
鏡頭的焦距不能改變,所以不能期待改變焦距來聚焦。更改焦點鏡頭的位置可以更改焦點位置。焦點鏡頭下降時,焦點下降,焦點鏡頭上升時,焦點上升。使用電機驅動焦點鏡上下運動可以調節(jié)自動對焦。
另一種自動對焦方法是在光束進入焦點鏡頭之前放置可變曲率反射鏡,然后更改反射鏡的曲率以更改反射光束的發(fā)散角度,從而改變焦點位置。
通過自動對焦調節(jié)功能,可以大幅提高激光切割機的加工效率。厚板塊穿孔時間大大減少。加工不同材料和厚度的工件,機器可以自動將焦點快速調整到合適的位置。
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