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鋼板切割的氧氣罐應(yīng)用注意
人才一直是人們關(guān)注的熱點(diǎn)問題，人才已成為公司完成后期發(fā)展的必要條件之一。高層次人才隊(duì)伍建設(shè)是公司的重中之重。鋼板切割也有同樣的人才，也要注意人才問題。
鋼板切割時，還是要把氧氣罐放得更遠(yuǎn)，現(xiàn)場不能有吸煙、點(diǎn)火、烘烤等行為，這是非常危險的。
檢查工作環(huán)境是否符合安全要求，切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常，按操作規(guī)程連接氣切割設(shè)備；切割前，先鋪設(shè)工件，在工件下出一定的間隙，有利于清除化合物渣。切割時，為避免操作人員被飛濺的化合物渣，必要時可加隔板擋??；O2.恢復(fù)所需壓力。針對射吸式割炬，應(yīng)查詢割炬是否有射吸才能。查詢方法為：先拔下進(jìn)氣軟管并彎曲，再打開閘閥和預(yù)熱氧閘閥。
為避免切割時切口堵塞引起火焰內(nèi)串，必須保證O2.切口通道成功，氧氣罐內(nèi)O2不能完全用完，要留點(diǎn)。許多鋼板氧氣切割技術(shù)在鋼板氧氣切割過程中會遇到氧氣罐泄漏，公司的鋼板切割設(shè)備采用完全封閉的氣體輸入輸出，可以有效地滿足鋼板氧氣切割過程O2泄露，節(jié)約O2成本，降低操作風(fēng)險，提。
為了達(dá)到理想的鋼板割開品質(zhì)，必須完成對鋼板開展?jié)崈簦ド唐犯怕缘幕覊m、污漬、油脂等等，一起，還要挑選適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)械，并完成編譯好的割開軌范，對設(shè)備進(jìn)行鋼板切割開展有用的控制。
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鋼板數(shù)控切割機(jī)的主要特點(diǎn)和性能:
1.操作維護(hù)簡單。
配有LCD顯示屏，全為簡體中文，傻瓜式操作。顯示屏下隨時提示各種操作方法，不需培訓(xùn)操作人員，不需閱讀說明書，可完成各種操作，使用方便。主控板有各種故障指示燈，故障診斷一目了然，整體維修方便快捷。
2.不需要編程。
配有專門的漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件，可以直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成切削加工代碼。配有u盤接口，辦公設(shè)計(jì)圖形通過u盤傳送給切割器。簡易圖形也可直接在現(xiàn)場輸入表格。
3.價格便宜。
價格僅為其他數(shù)控切割機(jī)的1/2~1/10，切割效率、清潔度、精度基本一致。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定
原因：1、設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二：工件折彎后外表面擦傷
原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太??；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調(diào)整彎曲間隙。
問題三：彎曲角有裂縫
原因：1、彎曲內(nèi)半徑太??；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
解決辦法：1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內(nèi)圓角；4、退火或采用軟性材料
問題四：彎曲引起孔變形
原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：1、采用形彎曲；2、加大頂料板壓力；3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。
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