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鋼板厚度與切割方式的選擇
1、0.5mm-3mm的鋼板
這種厚度的鋼板適合使用激光切割或等離子切割進行切割。激光切割速度快、精度高、,且能夠?qū)崿F(xiàn)光滑的切割面;而等離子切割適用于小批量生產(chǎn),切割效果好,并且成本相對較低。
2、3mm-10mm的鋼板
該厚度的鋼板可采用氧氣切割、等離子火焰切割或激光切割。氧氣切割速度快、,但會產(chǎn)生大量廢料和火花;等離子火焰切割可以實現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果,并且適用于中厚度鋼板切割;激光切割速度快、精度高、,但成本相對較高。
3、10mm以上的鋼板
該厚度的鋼板適合采用等離子火焰切割或氧氣切割進行切割。等離子火焰切割可以實現(xiàn)高質(zhì)量的切割效果,并且適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割;氧氣切割速度快、,但會產(chǎn)生大量廢料和火花,并且容易導(dǎo)致切割面出現(xiàn)氧化皮等不良影響。
除了以上幾種切割方式,還有一些鋼板加工中常用的切割方法,例如水切割、電火花切割等。但是這些切割方式相對于氧氣切割、等離子切割、激光切割和等離子火焰切割來說,使用范圍較窄,適用性也較低。
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卷板加工中卷板機安全性安全操作規(guī)程
1、卷板加工卷板機務(wù)必有專職人員部門管理。
2、卷板加工實際操作工作人員務(wù)必了解卷板機的構(gòu)造特性和操作方法,經(jīng)承擔(dān)管理者愿意后,即可開展實際操作。
3、卷板機啟動前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)保險裝置是不是完好無損。
4、實際操作時,禁止手、腳放到滾輪和傳動系統(tǒng)構(gòu)件及產(chǎn)品工件上。
5、卷板加工工作中終斷后,應(yīng)將離合打成空擋。
6、卷板加工多的人協(xié)作工作務(wù)必要有專職人員指引。
7、禁止過載工作中。
8、上輥的升降機旋轉(zhuǎn)滾動軸承的亂倒校準(zhǔn)及上輥的均衡,須在主傳動系統(tǒng)關(guān)機后開展。
9、卷板加工工作環(huán)境嚴(yán)禁亂堆產(chǎn)品工件及臟物,保證時刻維持?jǐn)?shù)控車床及場所清理。
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一般折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系
在認(rèn)識中折彎機的應(yīng)用主要目的是對金屬進行折彎加工,不管加工過程,一般總會有這幾樣參數(shù):折彎深層、折彎角度等。如果需要保證這些參數(shù)符合要求就需要更的控制。數(shù)控折彎機就存在這優(yōu)點,下面所說一般折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系。
簡單的說數(shù)控折彎機僅是在普通折彎機前提下添加數(shù)控裝置或者說數(shù)控車床。當(dāng)然也可以理解為拆裝數(shù)控車床后也可以作為一般折彎機運用。兩者之間存有的區(qū)別為數(shù)控車床。這便是影響二者性能的關(guān)鍵。
數(shù)控折彎機對比與普通類型折彎機的優(yōu)勢在于
1、折彎角度和深層:數(shù)控車床能夠根據(jù)添加設(shè)定的參數(shù)和情況自動計算深層并能夠更效率的保證同一角度一致。
2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性,并能夠根據(jù)折彎機工作過程中的具體清理進行補償有效保證折彎結(jié)果。
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