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鋼板切割技巧我們由以下幾個方面來分析:
一、切割方式的選擇
薄鋼板或中厚板的切割我們可以考慮選擇激光切割或是等離子切割,因為激光切割或是等離子切割速度快,質(zhì)量高等。激光切割鋼板厚度:不銹鋼厚度一般在0-4mm,而切割普通鋼板厚度可以達到20mm。等離子切割鋼板以切割中厚板較多,切割質(zhì)量也很好。
火焰切割鋼板,當(dāng)鋼板厚度大于25mm左右,我們可以考慮選擇火焰切割?;鹧媲懈钗覀冃枰⒁庹{(diào)節(jié),把握切割速度,以便確保切割質(zhì)量。
水切割的優(yōu)勢
水切割也是比較常見的,主要是用在不合適使用火焰切割、等離子切割的地方,水切割由于不屬于熱切割,所以,不會有熱變形這一問題,而且,還可以滿足板面平整度要求,和有較高的工作效率,工藝簡單。
鋼板切割中是否需要打磨
鋼板切割加工中是需要打磨的。打磨是為了下一個工序做準(zhǔn)備,同時保證產(chǎn)品的美觀,通過打磨,還可以清除工件上氧化皮和毛刺,從而提高焊接質(zhì)量。
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隨著建筑行業(yè)的發(fā)展,金屬加工的需求越來越大,隨機各種加工設(shè)備及方式也層出不窮。今天我們就來看看各種鋼板切割的加工方法及各自的優(yōu)勢,以便大家在選擇金屬加工時做出正確的選擇。
火焰切割:主要優(yōu)點是切割厚鋼板,但如果切割薄板則不適用。此外,還要求操作人員具有較高的技術(shù)水平,避免材料在切割過程中發(fā)生熱變形。因此,火焰切割的優(yōu)點是成本要求低,其功能對象是厚板切割。
剪板機:剪板機通過動上刀和下固定刀對各種厚度的金屬板施加剪切力,利用刀片的合理間隙使板材按要求的尺寸破碎分離。鋼板切割是一種鍛壓機械,主要用于金屬加工行業(yè)。
等離子切割:根據(jù)配置的等離子切割機的大小,切割機的厚度一般在0.5-30mm之間。少數(shù)進口大功率等離子切割機可以切割30mm以上,向上容易出現(xiàn)V型槽,厚度變大,坡度變大。根據(jù)等離子切割機的功率和品牌,鋼板切割的投資成本不同,使用成本相對較低?;旧?,只要有導(dǎo)電材料,鋼板就可以切割。等離子切割的優(yōu)點是切割,切割材料多樣,但對材料不起作用,經(jīng)常需要更換零件。
激光切割:激光切割采用激光束加工??杉庸?5mm以下的各種鋼板。鋼具有切割精度高、斷面光滑、加工速度快、樣品質(zhì)量高等特點,越來越受到用戶的歡迎。
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大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎機折彎成型的工藝過程,以改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。
大型折彎加工工藝要求: 板料彎曲時,應(yīng)選擇合適的彎曲半徑,為減少彎曲力和彎曲變形,應(yīng)采用較大的彎曲半徑,一般小彎曲半徑按 以下選擇:在退火或正火狀態(tài)下,小 彎曲半徑取0.4t, 在冷作硬化狀態(tài)下,小彎曲半徑取0.8t。 彎曲件的孔到彎曲邊的小距離彎曲處屬于板材變形,在其周圍的孔受其影響易變形,彎曲件的孔到彎曲邊 的小距離應(yīng)按照以下要求:當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長圓孔時,t< 2mm時,L2t+r, t2mm時,L3t+r;當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長 圓孔時, L4t+r; 彎曲件直邊的小高度:為了成形區(qū)成形,必須使工件直邊高度H5t+r。 對于小于此高度, 應(yīng)采用壓槽后彎曲,或增加直邊高度,彎曲后再加工到需 彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時,應(yīng)盡量使毛坯的沖裁端裂帶處于彎曲件內(nèi)側(cè),避免端裂帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下,擴展為裂口。 彎曲力的計算:彎曲時,根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬,參考折彎機的壓力表,計算壓力,以免超過折彎機的大承受力,損壞機床。彎曲編程時,應(yīng)參考彎曲展開長度K值系數(shù)表,計算定位比子的尺寸,以便達到正確的尺寸。
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