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（1）不銹鋼板下料：按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進(jìn)行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進(jìn)行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進(jìn)行焊接處理后再進(jìn)行機(jī)械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行自動化的生產(chǎn)制造過程。
（2）不銹鋼板劃線：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
（3）鋼材定位：利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進(jìn)行固定安裝并確定好相對的位置；然后將所有零部件都固定在機(jī)床上并進(jìn)行調(diào)試，可根據(jù)實(shí)際情況選擇不同的機(jī)床來滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。
（4）試切：先打開電源開關(guān)。按下啟動按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當(dāng)機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān)；等待機(jī)器冷卻；再次開機(jī)；重復(fù)3的動作直到完成整個(gè)工作程序?yàn)橹?。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機(jī)器。
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在切割過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。
切割完成后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查。切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應(yīng)焊接并打磨光滑。
激光切管機(jī)進(jìn)行自動切割時(shí)，將鋼板掛在切割平臺上時(shí)，應(yīng)將鋼板單面兩端與導(dǎo)軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放在導(dǎo)軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。
根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機(jī)的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應(yīng)切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查切割噴嘴的通暢性。
關(guān)閉氣源，將機(jī)器放回原位，關(guān)閉激光切管機(jī)電源，清理現(xiàn)場。
切割完成后，應(yīng)在切割件上標(biāo)明項(xiàng)目名稱、零件號及其所屬團(tuán)隊(duì)。
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切割速度快。從切割的速度來看，因?yàn)樗x擇的是高功率的激光進(jìn)行切割，所以大家所看到的產(chǎn)品除了切口細(xì)窄之外，整個(gè)切割的表面也非常的光滑整潔，經(jīng)過切割之后不會影響整體的使用功能和性能特性。
切割方式簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好。在實(shí)際選擇過程中，我們推薦大家可以選擇激光切割，因?yàn)樵诂F(xiàn)在市場中的受歡迎程度非常高，當(dāng)然在實(shí)際切割過程中，大家也可以看看其它的切割方式所具備的特性，在詳細(xì)了解之后也確實(shí)可以有效的選擇。
按照上述內(nèi)容也可以發(fā)現(xiàn)，我們只要選擇合適的切割方式，除了可以讓產(chǎn)品快速的切割之外，在整體的性能作用上也可以表現(xiàn)得更好，關(guān)鍵是可以保障產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中的傳輸性能更好，讓更多有需要的客戶合理的選擇切割。
您好，歡迎蒞臨眾邦成工貿(mào)，歡迎咨詢...
