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步是按下折彎?rùn)C(jī)的電源按鈕
具體操作:直接打開折彎?rùn)C(jī)機(jī)身上的開關(guān),按下油泵啟動(dòng)開關(guān)。 下一步后,油泵將正常運(yùn)行60-100s。
第二步,不銹鋼彎曲工藝調(diào)整試驗(yàn)
首先,折彎?rùn)C(jī)上沒有用于調(diào)試正式工藝的拉桿工藝。 確定折彎?rùn)C(jī)在模具下面的位置,并留有足夠的間隙(約為板材的厚度),否則可能會(huì)損壞折彎?rùn)C(jī)模具,縮短折彎?rùn)C(jī)的使用壽命。
第三步是選擇適當(dāng)尺寸的彎曲槽。
這一步非常重要,只有選擇合適的折彎槽才能使折彎操作順利進(jìn)行,如在您處理不銹鋼或鋼板時(shí),您折的是6毫米的工件,那么我們就需要按8倍的板厚選擇48毫米的總寬度,板材折彎時(shí) 選擇左邊和右邊的槽,這是該范圍內(nèi)的固定值。
第四步,參數(shù)調(diào)整
調(diào)整折彎參數(shù),確定折彎工件的位置,并檢查其是否符合編程規(guī)范中規(guī)定的尺寸。
第五步,開始彎曲工件。
等到上述四個(gè)工作流程完成后,只要踩下踏板,就可以開始進(jìn)行不銹鋼彎曲加工或鋼板彎曲工作。 后,應(yīng)特別注意的是,折彎?rùn)C(jī)的踏板可以隨時(shí)松開,所以當(dāng)你想暫時(shí)停止工作時(shí)可以松開它。
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對(duì)于4mm以下的不銹鋼鋼板,鋼板加工時(shí)大多采用的是激光切割設(shè)備。對(duì)于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的,只是需要在激光束中加入氧氣,這樣就能夠進(jìn)行切割了。但是加氧之后的切割面會(huì)有氧化膜的產(chǎn)生,也會(huì)對(duì)切割的尺寸產(chǎn)生一定的誤差,這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割,這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場(chǎng)都見到過,算得上是成本低也是為經(jīng)濟(jì)劃算的切割方式。但是因?yàn)槭艿綗崦浝淇s的影響,變形和誤差的問題比較嚴(yán)重,還需要熟練的人進(jìn)行操作才行。
其實(shí)鋼板加工的方法有很多種,以上是兩種為常見的方式,也是一個(gè)明顯的對(duì)比。一般人們?cè)谶x擇的時(shí)候總會(huì)結(jié)合經(jīng)濟(jì)實(shí)力進(jìn)行選擇,然后就是實(shí)際的使用情況,這些都是非常重要的。另外這是比較危險(xiǎn)的,因此在使用的時(shí)候一定要注意安全。
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1、數(shù)控剪切加工
主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米,但它只能用于線性切割的鈑金加工,工作范圍相對(duì)有限。
2、沖床切割加工
沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個(gè)沖頭有一套或多套特殊沖頭,可以一次加工多個(gè)鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè),具有相對(duì)簡(jiǎn)單的模式,如底盤和機(jī)柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼,寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題,厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點(diǎn)是圖案簡(jiǎn)單的薄板加工速度較快,缺點(diǎn)是厚板能力稍有不足,厚板模具開發(fā)周期長(zhǎng),成本高。
3、火焰切割加工
原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對(duì)加工質(zhì)量要求不高,所以很多人在過去使用它。優(yōu)點(diǎn):投資低,可加工厚板材,缺點(diǎn):切割時(shí)熱變形大,浪費(fèi)材料,切口大,只適合粗加工。
4、等離子切割加工
與火焰切割類似,它對(duì)板材有很大的熱影響,但細(xì)度優(yōu)于火焰切割,速度也有質(zhì)的飛躍,切割表面相對(duì)光滑。
5、高壓水切割加工
在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材,對(duì)金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適,任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點(diǎn):切割速度慢,工作環(huán)境臟。
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