山西眾邦成(圖)-鋼板卷圓加工公司-太原鋼板卷圓加工：

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鈑金下料對于金屬結(jié)構(gòu)件，加工零件毛坯的原材料通過鈑金、放樣或編程、數(shù)控切割加工成金屬結(jié)構(gòu)件的單個零件。鋼材下料用砂輪切割，電動鋼鋸，氧氣切割，電動帶鋸砂輪切割，用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割鋼材，用纖維、樹脂或橡膠磨料粘結(jié)砂輪使熟練的手工砂輪快速準(zhǔn)確切割，毛刺只能切割成直線，電動鋼鋸就夠了。

鋼鐵下料電動鋼鋸鉗工用工具切割較大的圓鋼、角鋼、扁鋼工件及其他氧氣割，簡稱氣割，適用于任何拆解廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結(jié)構(gòu)框架等報廢汽車、拆解舊船的場合切割電動帶鋸，并能發(fā)揮靈活的功能，使用帶鋸條旋轉(zhuǎn)的電動帶鋸進(jìn)行鋸切。

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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：

1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時，割炬的運(yùn)動應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后，切割噴嘴被移動到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點時，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機(jī)切割厚板時，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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1、合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

2、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

4、毛刺方向

5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖

6、核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

7、特殊角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

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