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鋼板數(shù)控切割機的主要特點和性能:
1.操作維護簡單。
配有LCD顯示屏,全為簡體中文,傻瓜式操作。顯示屏下隨時提示各種操作方法,不需培訓(xùn)操作人員,不需閱讀說明書,可完成各種操作,使用方便。主控板有各種故障指示燈,故障診斷一目了然,整體維修方便快捷。
2.不需要編程。
配有專門的漢化圖形轉(zhuǎn)換軟件,可以直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成切削加工代碼。配有u盤接口,辦公設(shè)計圖形通過u盤傳送給切割器。簡易圖形也可直接在現(xiàn)場輸入表格。
3.價格便宜。
價格僅為其他數(shù)控切割機的1/2~1/10,切割效率、清潔度、精度基本一致。
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折彎加工生產(chǎn)的注意事項?
折彎件沖壓加工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有,折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差、折彎件表面質(zhì)量不良等
如果遇到了折彎后沖壓件尺寸不達(dá)標(biāo)或者形狀有偏差,是因為我們加工的鋼板都是具有一定的回彈性的,而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯,所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進(jìn)去,一般在設(shè)計不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時,需要在正式確定折彎模具尺寸前先對回彈量進(jìn)行試驗。
沖壓折彎件表面質(zhì)量不良主要有:劃傷、拉傷、凹點等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方,因此開始生產(chǎn)加工前,切記要查看下模具是否整潔,模具設(shè)計是否合理,當(dāng)然如果所要加工鋼板的厚度不標(biāo)準(zhǔn)或者材料不合格也會導(dǎo)致這一現(xiàn)象。
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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施
問題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
原因:1、設(shè)計工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎;2、材料壓料力不夠;3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻;4、高度尺寸太小。
解決辦法:1、設(shè)計壓線或預(yù)折彎工藝;2、增加壓料力;3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光;4、高度尺寸不能小于極限尺寸。
問題二:工件折彎后外表面擦傷
原因:1、原材料表面不光滑;2、凸模彎曲半徑太??;3、彎曲間隙太小。
解決辦法:1、提高凸凹模的光潔度;2、增大凸模彎曲半徑;3、調(diào)整彎曲間隙。
問題三:彎曲角有裂縫
原因:1、彎曲內(nèi)半徑太??;2、材料紋向與彎曲線平行;3、毛坯的毛刺一面向外;4、金屬可塑性差。
解決辦法:1、加大凸模彎曲半徑;2、改變落料排樣;3、毛刺改在制件內(nèi)圓角;4、退火或采用軟性材料
問題四:彎曲引起孔變形
原因:采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。
解決辦法:1、采用形彎曲;2、加大頂料板壓力;3、在頂料板上加麻點格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移。
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