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太原鋼板數(shù)控切割加工激光的高能量密度足以熔化任何金屬,特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。激光加工的能量密度很大,作用時(shí)間短,熱影響區(qū)小,熱變形小,熱應(yīng)力小,加上激光為非機(jī)械接觸加工,對(duì)工件沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力作用,適合于精密加工。激光加工系統(tǒng)本身是一套計(jì)算機(jī)系統(tǒng),可以方便的編排、修改,適合個(gè)性化加工,特別是對(duì)一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件,批次較多批量不大,產(chǎn)品生命周期不長(zhǎng),從技術(shù),經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間角度來(lái)衡量,制造模具不劃算,激光切割尤具優(yōu)勢(shì)。
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太原鋼板數(shù)控切割加工坡口設(shè)計(jì)一般根據(jù)不銹鋼復(fù)合鋼板加工的常用對(duì)接接頭形式。鋼板加工焊接順序一般是先焊基層(包括清根后的背面基層焊縫),接著焊過(guò)渡層,后焊復(fù)層,避免或減少與腐蝕介質(zhì)接觸的復(fù)層不銹鋼因重復(fù)受熱而造成的耐腐蝕性降低。先焊基層可分以下幾種情況。從基層側(cè)開始焊適用于較薄板材。優(yōu)點(diǎn)在于清根后過(guò)渡層及復(fù)層焊接量較小,過(guò)渡層及復(fù)層的焊材消耗少;缺點(diǎn)是在復(fù)層側(cè)清根時(shí),高溫氧化鐵、碳粉等易污染復(fù)層,降低復(fù)層的耐腐蝕性能;此外,碳弧氣刨在不銹鋼復(fù)層留下的滲碳層必須全部打磨掉,否則將增加過(guò)渡層和復(fù)層焊縫中的含碳量,造成晶間腐蝕等。
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太原鋼板數(shù)控切割加工不銹鋼復(fù)合鋼板加工的焊接,從復(fù)層側(cè)的基層開始焊適用于較厚板材。優(yōu)點(diǎn)是清根在基層側(cè),避免了復(fù)層受污染;且基層對(duì)稱焊接可減小應(yīng)力和變形。缺點(diǎn)是復(fù)層側(cè)的基層使用碳鋼焊條焊接時(shí),在復(fù)層表面易造成電弧劃傷和焊接飛濺污染,且過(guò)渡層及復(fù)層的焊材消耗增加。鋼板加工焊接特點(diǎn)與單一材質(zhì)焊接相比,復(fù)合板的焊接較復(fù)雜,主要表現(xiàn)在焊縫金屬易稀釋;過(guò)渡區(qū)有碳遷移發(fā)生;熔合區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織;接頭存在較大的殘余應(yīng)力等。
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