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剪板機(jī)：剪板機(jī)通過移動上刀和固定下刀，對各種厚度的金屬板施加剪切力，使金屬板根據(jù)需要的尺寸斷開和分離。剪刀是鍛壓機(jī)械之一，主要用于金屬加工行業(yè)。

等離子切割機(jī)：根據(jù)配置的等離子切割機(jī)的尺寸，切割機(jī)的厚度一般在0.5-30mm之間，少數(shù)進(jìn)口大功率等離子切割機(jī)可以切割30mm以上，然后容易出現(xiàn)向上的V型槽，增加厚度和斜度。根據(jù)等離子切割機(jī)的功率和品牌，設(shè)備投資成本不同，使用成本相對較低?；旧先魏慰蓪?dǎo)電的材料都可以切割鋼板。等離子切割機(jī)的優(yōu)點是切割，切割材料多樣，但對材料不起作用，零件需要更換。目前是廠家數(shù)量多的切割機(jī)的選擇。

激光切割：激光切割采用激光束加工（與光纖激光切割相比，普通激光束也有很大差異），可加工不超過25mm的不銹鋼，具有加工精度高、截面光滑、加工速度快、樣品質(zhì)量高的特點。越來越受用戶歡迎。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，激光切割機(jī)具有高技術(shù)、值的特點。

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影響激光切割效果的六大因素

切割速度對切割效果的影響

對給定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一個經(jīng)驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關(guān)，而且與光束質(zhì)量模式有關(guān)。另外，光束聚焦系統(tǒng)的特征，即聚焦后的光斑大小也對激光切割有很大的影響。

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。

當(dāng)其他參數(shù)保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內(nèi)，如500～2 000W）；改善光束模式；減小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發(fā)能的材料（如塑料、有機(jī)玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

特別對金屬材料而言，在其他工藝變量保持恒定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調(diào)節(jié)范圍而仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)節(jié)范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導(dǎo)致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。

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鋼板切割的方法

火焰切割

火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

激光切割

激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的較大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

線切割

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

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