山西眾邦成工貿(圖)-數(shù)控沖孔加工廠-陽泉數(shù)控沖孔加工：

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板金車間的傳統(tǒng)加工方式為剪、切、折三步流程。在鈑金加工中，沖裁工藝要求大量的模具，而沖裁工藝又具有少切削、無切削等特點，因此非常重要。這種模具通常需要在一次生產中完成幾十個套筒，而有些產品可能需要上百個套筒。在模具設計制造過程中，時間本身就需要一定的周期，而產品還要有一定的試制周期，這樣就造成了大量的耽誤時間，從經濟角度來看，裝備大量模具，產品的成本就會相應增加，造成成本的浪費。因此，在整個市場競爭的大環(huán)境下，迫切需要一種新的加工方式。

由于以上原因，大型激光加工技術在鈑金車間便成了一大特色，激光加工技術大的特點就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生產時間縮短，產品成本降低，更好地，非常有利于多種小批量產品的生產，以及大批量產品的生產。

大型折彎加工

通過更換模具進行大型激光切割，可達到縮短生產準備時間、降低生產成本的效果。激光焊分為脈沖焊和大功率連續(xù)焊。激光焊能使單次激光焊接獲得激光源的大密度能量，高速焊縫受熱面和變形小，焊縫接頭性能好，而且激光焊接時能控制焊縫尺寸。當激光焊接過程中，在功率、速度和鏡片配合相同的情況下，激光鏡片的焦面位置與焊接材料的焦面位置會影響材料的熱效率，通常采用焊接材料比激光鏡片焦面高的方法。

可以說的是，隨著激光加工技術的發(fā)展，鈑金車間生產加工必然會實現(xiàn)可靠、和高自動化的程度。

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紋理

快速激光切割厚鋼板時，在垂直激光下的傷口處不易產生熔融金屬，而是會在激光后面噴射出來。結果，在激光切割的邊緣產生彎曲紋理，紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調整這個問題，在激光切割生產過程結束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。

毛刺

毛刺的產生是決定激光切割質量的一個非常關鍵的因素。因為去除毛刺需要額外的人工，毛刺的嚴重程度和數(shù)量可以從視覺上區(qū)分激光切割的質量。

原料積累

激光切割機在工件表面遇到一種的含油量高的液體，然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中，由于汽化和需要各種原材料，客戶用風輕輕吹走傷口，但如果向上或向下排出，也會在表面堆積。

凹痕和蝕刻

凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害，損害外觀。它們發(fā)生在通常應該防止的激光切割錯誤中。

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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預留長度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎上增加一定的長度，該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是：劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預留材料的長度參考值，距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預留鋼板長度、造成很大材料浪費；卷圓加工

另一種卷圓加工方法是用模具預彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎，然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是：劃線下料、打坡口、調整安裝工具、預折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預折彎需要模具及合適的油壓機，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費用較大，且在預折彎工序，安裝模具調整時間較長，預彎時又增加了操作者的勞動量。

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