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氧氣鋼板切割
氧氣氣割炬或火焰鋼板切割是對中碳鋼古老的切割技術(shù)。人們通常認為這是一個簡單的過程,設(shè)備和耗材的價格相對較低。氧氣氣割炬可以鋼板切割很厚的,這主要是受可輸送氧氣量的限制。用氧氣炬切割36英寸甚至48英寸的鋼板并不是聞所未聞。然而,就鋼板成形和切割而言,絕大多數(shù)操作都是在12英寸厚的鋼板上進行的。
經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,氧氣氣割炬可以達到垂直切割的光滑表面。下緣幾乎沒有渣,上緣由于預(yù)熱火焰只有微圓。這種表面非常適合許多應(yīng)用,無需進一步處理。
雖然氧氣氣體切割適用于厚度在1英寸以上的鋼板,但適用鋼板切割厚度可低至1/4英寸左右,但存在一些困難。這個過程比較慢,在1英寸的材料上每分鐘20英寸。氧氣氣體切割的另一個優(yōu)點是,可以同時使用多個切割炬,方便鋼板切割,從而使生產(chǎn)率翻倍。
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鋼板折彎加工的過程有多種,其中常用的是模具折彎,利用機械手持鋼板材料,在模具中按照規(guī)定的定位孔,然后通過機械把鋼板折彎到所需要的形狀和彎曲角度。它可以實現(xiàn)率,度高,以及復(fù)雜圖形等加工要求。
另外,還有一種比較古老的鋼板折彎方法——鍛鑄成型折彎,它是用鋼板通過沖床或壓力機去熱軋,然后利用模具來把鋼板折彎形成所需要的角度和形狀。它可以加工各種細小的形狀,但是效率相比機械折彎要低很多,但也有它的使用場景。
鋼板折彎加工也可配合機械折彎的機器人實現(xiàn),機器人技術(shù)可以自動完成多樣化的鋼板加工工作,有助于提高加工效率,降低生產(chǎn)成本。
在鋼板折彎加工前,應(yīng)對鋼板厚度做出充分的考慮,以確保鋼板可以成功折彎,并保證折彎加工的準(zhǔn)確性和性。當(dāng)然折彎加工重要的還是在加工時的安全問題,尤其是在使用的折彎設(shè)備前,一定要經(jīng)過嚴格的培訓(xùn),確保在操作時不會出現(xiàn)失誤
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火焰切割鋼板煤氣
氧是可燃性氣體燃燒所必需的,是提供達到鋼材可燃性溫度所必需的能量所必需的。 另外,氧氣是鋼材預(yù)熱到達閃點后燃燒所必需的。切斷鋼材使用的氧必須具有高純度,一般要求在99.5%以上,工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求氧純度在99.7%以上。氧的純度每下降0.5%,鋼板的切斷速度就下降10%左右。 氧氣純度下降到0.8%-1%時,不僅切斷速度達到15%-20%,狹縫也變寬,切口下端爐渣多,很快就難以清掃,切斷斷面的質(zhì)量大幅下降,氣體消耗量也增加。 很明顯,這降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也顯著增加。
通過采用液氧切割,一次性投資很大,但長期來看,其綜合經(jīng)濟指標(biāo)比想象的要好。 氣壓的穩(wěn)定性對工件的切斷質(zhì)量也很重要。 波動的氧氣壓力會使切斷斷面的質(zhì)量顯著惡化。 空氣壓力根據(jù)使用的噴嘴類型、切斷的鋼板厚度進行調(diào)整。 切斷時如果采用超過規(guī)定值的氧氣壓力,則無法提高切斷速度,反而導(dǎo)致切斷斷面的質(zhì)量下降,切斷后的加工時間和費用增加。
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