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鋼板切割加工過(guò)程中鋼板變形怎么辦?
1、合理選擇切割方式
鋼板切割方式有多種,如火焰切割、等離子切割、激光切割等。不同的切割方式對(duì)鋼板的變形影響不同,因此在選擇切割方式時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇。
2、控制切割參數(shù)
鋼板切割參數(shù)的選擇直接影響到切割過(guò)程中的熱輸入和熱影響區(qū)域。適當(dāng)調(diào)整切割參數(shù),可以減少鋼板的變形。例如,降低鋼板切割速度、增加切割氣體流量等。
3、優(yōu)化切割路徑
鋼板切割路徑的選擇也會(huì)對(duì)鋼板的變形產(chǎn)生一定的影響。合理規(guī)劃鋼板切割路徑,可以減少鋼板切割過(guò)程中的變形。例如,避免長(zhǎng)時(shí)間在同一位置切割,合理分配切割順序等。
4、使用夾具
在鋼板切割過(guò)程中,使用夾具可以固定鋼板,減少其變形。夾具的設(shè)計(jì)要考慮到鋼板的形狀和尺寸,以確保夾緊力均勻分布,避免局部變形。
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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過(guò)渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機(jī)加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一,毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會(huì)產(chǎn)生在金屬切割中,非金屬切割中不存在毛刺問(wèn)題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?其實(shí)毛刺就是金屬材料的表面過(guò)多的殘?jiān)w粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性會(huì)次品了,毛刺越多,那么質(zhì)量自然就越低。
大型折彎加工
調(diào)整之后切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的,讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理,分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。
2、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。解決方法:進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試,及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。
3、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法:關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。
4、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法:調(diào)整焦點(diǎn)的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。
5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法:檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù),如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
6、切割機(jī)的線切割速度過(guò)慢。解決方法:及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。
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大型激光加工的發(fā)展趨勢(shì)促進(jìn)了光纖激光切割生產(chǎn)加工的發(fā)展趨勢(shì),如果是選用傳統(tǒng)式的數(shù)控刀片,就提升了事后處理工藝的成本費(fèi),以便控制成本,在生產(chǎn)中選用這類(lèi)機(jī)器設(shè)備還是行得通的。
大型激光加工切割的原理
大型激光加工運(yùn)用經(jīng)聚焦點(diǎn)的高功率粒子束直射鋼件,使被直射的原材料快速熔融、氣化、縫隙腐蝕或做到著火點(diǎn),另外依靠與光線同軸輸出的髙速氣旋吹除熔化化學(xué)物質(zhì),進(jìn)而保持將鋼件劃開(kāi),其激光切割并沒(méi)有對(duì)周邊造成挺大的影響,它動(dòng)能相對(duì)性集中化,周邊鋼件基本上沒(méi)有形變。更是由于大型激光加工這種與眾不同的優(yōu)勢(shì),因此讓它在儀器儀表生產(chǎn)加工這些方面得心應(yīng)手。伴隨著光纖激光切割生產(chǎn)加工技術(shù)性的逐步完善,其成本費(fèi)也會(huì)逐漸減少,被廣泛運(yùn)用也僅僅 時(shí)間的難題了。
大型激光加工切割進(jìn)行后要留意按時(shí)保潔服務(wù)。鈑金件機(jī)殼是起維護(hù)內(nèi)部機(jī)器設(shè)備作用的,是與外部直接接觸的,因而會(huì)非常容易沾上塵土,對(duì)大型激光加工的工作中有一定的影響,因此大型激光加工生產(chǎn)廠家提示鈑金件機(jī)殼生產(chǎn)加工進(jìn)行后要留意按時(shí)保潔服務(wù)。
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