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鋼板加工冷軋板和熱軋板的性能優(yōu)勢(shì)是:
(1)精度較高,冷軋帶鋼厚度差不大于0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄,薄的冷軋帶鋼可軋制0.001mm;現(xiàn)在熱軋薄的厚度可以達(dá)到0.78mm。
(3)鋼板加工表面質(zhì)量?jī)?yōu)越,冷軋鋼板甚至能產(chǎn)生鏡面;熱軋鋼板表面存在氧化鐵垢、點(diǎn)蝕等缺陷。
(4)冷軋薄板可根據(jù)用戶要求調(diào)整拉伸強(qiáng)度和工藝性能,如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。顧名思義,冷軋就是在室溫下軋制鋼材。這種鋼硬度高。熱軋就是在高溫下軋制鋼材。






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(1)對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差不大的零件,其各個(gè)方向的熱膨脹量基本一致,故只需給割縫補(bǔ)償加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量即可。
(2)對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差較大的零件,其各個(gè)方向的膨脹量也就相差很大,故不能僅給割縫補(bǔ)償加一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補(bǔ)償加一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量,同時(shí)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值應(yīng)直接在切割程序上進(jìn)行增加,這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
(3)如果操作工對(duì)鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗(yàn),也可以采用物理降溫的辦法對(duì)切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫,使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài),使鋼板的熱膨脹量得到控制,從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大,或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。

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火焰切割鋼板切斷厚度超過(guò)300mm的大厚度工件時(shí),請(qǐng)選擇大型號(hào)的火炬和噴嘴,切斷氣體時(shí)充分供給氧氣。開始切斷時(shí),預(yù)熱火焰大,首先從工件的邊緣角開始預(yù)熱,將工件預(yù)熱到切斷溫度時(shí),逐漸打開大的切斷氧氣,使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動(dòng),使噴嘴頭垂直于工件,同時(shí)使噴嘴沿著切斷線向前移動(dòng),直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進(jìn)速度會(huì)更慢,必須使噴嘴橫向月牙狀擺動(dòng)。

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