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鈑金加工是對金屬板材的加工,如煙囪、鐵桶、油壺等形狀各異的產(chǎn)品。鈑金加工越來越受到很多用戶的歡迎。它可以通過鈑金的特殊加工方法,將塑料制成的外殼轉(zhuǎn)化為鈑金,使加工出來的產(chǎn)品比以前有更好的強(qiáng)度和更長的使用壽命。
每一個(gè)加工出來的產(chǎn)品,都要有一個(gè)加工過程,也就是加工流程。當(dāng)然,鈑金加工也不例外。那么鈑金加工的具體加工步驟是什么,又是如何加工的呢?先說鈑金加工的加工步驟。
鈑金加工的方法有:無模加工和有模加工。雖然它們的處理流程差不多,但都逃不過以下幾點(diǎn):
1.設(shè)計(jì)部門根據(jù)要求設(shè)計(jì)鈑金加工的零部件圖片,并以3D的形式一一展示,方便加工部門加工,充分展示鈑金零件?的具體結(jié)構(gòu)。
2.對于配送的備件圖片有很好的下料方法,分為:床下切割、沖床、數(shù)控下料等。
3.鉚接時(shí)注意其方向。金屬板可以用沖床或液壓鉚接機(jī)鉚接。
4、焊接要牢固,焊接時(shí),在焊接面上做一個(gè)凸點(diǎn),使其在焊接時(shí)能接觸到平面,并保證焊接時(shí)的焊接時(shí)間和壓力。
5.鈑金成形加工:主要是鈑金的彎曲和拉伸。折彎的加工順序主要是由內(nèi)向外,由小到大,先折疊特殊的案例,再折疊一般的形狀。
6.表面處理:根據(jù)客戶要求,在鈑金表面鍍了一層保護(hù)膜,增加烤漆附著力?通過激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作,進(jìn)一步改變了鈑金加工工藝,實(shí)現(xiàn)了無人化操作,不僅節(jié)約了人力成本,而且大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)數(shù)量,對鈑金未來的發(fā)展具有重大作用。





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焊接噴涂
完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后,應(yīng)對零件進(jìn)行組焊加工,以此提高零件強(qiáng)度,常見的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊等,但要嚴(yán)格控制焊接變形,且針對機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品,應(yīng)充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮,并選擇合適的焊接電源和電流,以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上,經(jīng)表面加工可完成鈑金成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
在機(jī)床鈑金中主要采用噴涂工藝進(jìn)行表面處理,由于現(xiàn)在對環(huán)保的重視,酸洗、磷化等傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展需求,華夏星光已經(jīng)取消了酸洗磷化處理,直接用鍍鋅板來替代,從原材料上解決了污染環(huán)節(jié),在焊接中也用鍍鋅板的焊絲,保證焊接質(zhì)量。
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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應(yīng)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該根據(jù)使用噴嘴的性能參數(shù)、氣體種類和純度、鋼板材的質(zhì)量和厚度來調(diào)整火焰切割機(jī)的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩(wěn)定性、切斷斷面的質(zhì)量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產(chǎn)效率,或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質(zhì)量,那就不行了。 只是使切斷截面的質(zhì)量惡化。切斷速度過快時(shí),切斷截面會(huì)出現(xiàn)凹陷或凹陷等質(zhì)量缺陷,切斷可能會(huì)中斷。 太晚的話,切口的上緣會(huì)融化,下緣會(huì)變圓,切口的下半部分會(huì)形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。

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