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以下內容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內容，希望對大家有所幫助：
如果切割精度很差，應如何解決
1、切割材料厚度超標。通常，金屬激光切割機可以切割的板材厚度小于12厚度，板材越薄，切割越容易，質量也越好。如果板材太厚，激光切割機更難切割，確保切割時加工精度不準確，因此確定板材厚度系數
2、激光輸出功率不符合標準。激光切割機在運行調試時，必須保證激光輸出功率達到標準。通常，激光輸出功率越高，在相同厚度的板材上的切割質量越好
3、切片的粗糙度。一般來說，切割材料的表面越平整，切割質量越好
4、焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對準，將直接影響切割精度，因此應在操作前進行校準
注意以上幾點，才能提高激光切割機的切割質量，設備處于狀態(tài)！
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鋼板切割出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象的原因：上邊緣掛渣主要是在鋼板切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯，導致出現(xiàn)上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現(xiàn)上邊緣掛渣問題。
而下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中十分普遍的現(xiàn)象，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續(xù)的掛渣。而導致出現(xiàn)類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說鋼板切割加工出現(xiàn)下邊緣掛渣時，先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低等。然后判斷預熱火焰中燃氣過剩，鋼板切割表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多；割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現(xiàn)的主要原因之一。
毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現(xiàn)象之一，在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來實現(xiàn)切割的目的。出現(xiàn)毛刺的主要原因一般有兩點：
一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會形成毛刺附在切割面上。
二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機后，一定要經過培訓，再開始使用。
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1. 對焦鏡片損壞:
切割速度過快，聚焦透鏡損壞導致聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩(wěn)定。
2. 激光管變形:
當激光管變形時，將激光管旋轉幾次，然后旋轉一個良好的支撐角度進行加工，不要因變形而更換。
3.激光管出光口
激光管的切割效果決定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出現(xiàn)這種情況，要測試的部件應該是激光管，是否損壞應更換。如果沒有損壞，應該進行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路將決定激光照明的強度。如果激光束在光路傳輸過程中變弱，很可能在板材加工過程中就會發(fā)生切割。這時要檢查光路是否在中間，是否穿過中間。如果激光沒有通過孔，很容易出現(xiàn)衍射現(xiàn)象，會導致激光管功率和光束的減弱，對于這類問題，可以加大工作電流。
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