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（1）不銹鋼板下料：按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸，然后進行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經(jīng)過沖床沖成相應(yīng)的形狀再使用激光設(shè)備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數(shù)控編程后直接使用數(shù)控設(shè)備來進行自動化的生產(chǎn)制造過程。

（2）不銹鋼板劃線：根據(jù)圖紙設(shè)計的要求在不銹鋼板上畫出相應(yīng)位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線，鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。

（3）鋼材定位：利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置；然后將所有零部件都固定在機床上并進行調(diào)試，可根據(jù)實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求，將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產(chǎn)了。

（4）試切：先打開電源開關(guān)。按下啟動按鈕，待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩(wěn)定后在關(guān)閉電源開關(guān)；等待機器冷卻；再次開機；重復(fù)3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。

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對于4mm以下的不銹鋼鋼板，鋼板加工時大多采用的是激光切割設(shè)備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的，只是需要在激光束中加入氧氣，這樣就能夠進行切割了。但是加氧之后的切割面會有氧化膜的產(chǎn)生，也會對切割的尺寸產(chǎn)生一定的誤差，這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割，這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過，算得上是成本低也是為經(jīng)濟劃算的切割方式。但是因為受到熱脹冷縮的影響，變形和誤差的問題比較嚴重，還需要熟練的人進行操作才行。

其實鋼板加工的方法有很多種，以上是兩種為常見的方式，也是一個明顯的對比。一般人們在選擇的時候總會結(jié)合經(jīng)濟實力進行選擇，然后就是實際的使用情況，這些都是非常重要的。另外這是比較危險的，因此在使用的時候一定要注意安全。

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提高激光切管機厚板切割效率的方法如下：

1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認無誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應(yīng)注意維護。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當激光切管機切割時，割炬的運動應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會融化。如果熱量太遠，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補償；在激光切管機切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后，切割噴嘴被移動到正常切割。當切割即將到達終點時，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機切割厚板時，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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