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切割方式:目前常用的鋼板切割方式主要有以下四種:
1、氧氣切割
氧氣切割是一種利用氧氣在高溫下與鋼板反應產生燃燒的方法,從而實現切割的方法。氧氣切割適用于較低硬度、較厚的鋼板切割,但需要注意的是,該方法會產生大量火花和廢料。
2、等離子切割
等離子切割是通過電弧加熱鋼板表面,使其融化并產生等離子體,然后利用等離子體切割的方法。這種切割方法適用于切割厚度較小的鋼板,切割速度快且,但也會產生噪音和廢料。
3、激光切割
激光切割是利用高能量激光束對鋼板進行切割的方法,適用于切割不同厚度的鋼板。激光切割速度快、精度高、,但成本相對較高。
4、等離子火焰切割
等離子火焰切割是一種利用等離子體產生的高溫火焰進行切割的方法,適用于中厚度鋼板和大型鋼板的切割。這種切割方法需要特殊的設備和技術,但能夠實現高質量的切割效果。
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表面粗糙度
激光切割橫截面會產生垂直紋理。深紋理決定了激光切割表層的表面粗糙度。紋理越輕,激光切割的橫截面就越平滑。表面粗糙度不僅危及邊緣的外觀,而且危及摩擦特性。在大多數情況下,必須盡可能降低表面粗糙度,因此紋理越輕,激光切割的質量就越高。
平整度
如何使鈑金件的厚度超過11mm,激光切割邊緣的平整度非常關鍵。當避開焦點時,激光會越來越多地發(fā)射。根據焦點的位置,激光切割會朝頂部或底部變大。激光切割的邊緣偏離平分線幾十毫米。邊緣越垂直,激光切割的質量就越高。
激光切割總寬度
一般來說,傷口的總寬度不會影響激光切割的質量,但只有在部件內部產生特別高精度的輪廓時,激光切割的總寬度才是關鍵。這是因為激光切割的總寬度決定了輪廓的小內徑。當板材厚度增加時,激光切割的總寬度也會增加。因此,為了保證同樣的高精度,無論繞線的總寬度如何,產品工件都應穩(wěn)定在激光切割機的生產加工區(qū)域。
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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行,通常大型卷圓加工有以下兩種方法:一種卷圓加工是預留長度法,即在筒體材料展開尺寸的基礎上增加一定的長度,該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是:劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預留材料的長度參考值,距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預留鋼板長度、造成很大材料浪費;卷圓加工
另一種卷圓加工方法是用模具預彎法,即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎,然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是:劃線下料、打坡口、調整安裝工具、預折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預折彎需要模具及合適的油壓機,模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響,筒體制造直徑不同所需的模具也不同,制作費用較大,且在預折彎工序,安裝模具調整時間較長,預彎時又增加了操作者的勞動量。
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