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激光切割不同材料時需注意哪些事項?

1、結(jié)構(gòu)鋼：這種材料用氧氣切割，效果會很好。當使用氧氣作為加工氣體時，切削刃會輕微氧化。

2、不銹鋼：切割時需要氧氣。如果邊緣氧化不要緊，用氮氣得到的邊緣沒有氧化和毛刺，不需要再做任何處理。

3、鋁：雖然有很高的反射率和導熱率，但厚度小于6mm的鋁可以切割，這取決于合金類型和激光能力。氧氣切割時，切割面粗糙堅硬。使用氮氣時，切割表面光滑。

4、鈦：鈦板用氣和氮氣作為加工氣體切割，其他參數(shù)可參考鎳鉻鋼。

5、銅和黃銅：兩種材料都有很高的反射率和非常好的導熱性。厚度在1mm以下的黃銅可以用氮氣切割，厚度在2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。

6、合成材料：切割合成材料時，請牢記切割的危險和可能排放的危險物質(zhì)。

7、有機物：所有有機物切割都有著火的危險。木頭、皮革、紙板、紙張都可以用激光切割，切割刃會。

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鋼材加工中的冷軋加工詳解?

鋼材加工中的冷軋加工是非常常用的一種鋼材加工方法，冷軋、冷拔和冷拔、冷彎、冷擠壓等都屬于冷軋加工。其原理是將熱軋鋼在再結(jié)晶溫度以下，繼續(xù)深入加工從而制成冷軋鋼。這種加工方法好處有不少，它可以提高鋼材的力學性能，而且尺寸把握方面精度也高，還可以提升工件的光潔度，使成品看上去更美觀。

不言而喻冷軋法自然是以冷軋鋼板為主，此外加工鋼管或鋼筋也會用到。加工設備方面可用二輥軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產(chǎn)冷軋鋼板。要注意的是其中四輥和多輥軋機仍然只有兩個工作輥，但它們都是由一個或多個大直徑支撐輥支撐，這種做法是為了避免工件發(fā)生偏離。這樣一來就可以生產(chǎn)出更寬和更薄的鋼板了。而冷軋鋼筋則是由Y型三輥軋機生產(chǎn)出來的。

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材料表面反射率

對CO2激光器發(fā)射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。

對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關(guān)。

材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內(nèi)部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。

材料的表面狀態(tài)直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態(tài)對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。

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