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1.激光切割機的并行性。若激光切割機的平行度安置不當，裝備在加工過程當中會不鞏固，導(dǎo)致振動，被加工質(zhì)料的截面會有鋸齒。金屬激光切割機有兩種振動方式。一是切割過程當中裝備本身的振動，影響切割結(jié)果。外部裝備問題，如排風(fēng)機、水箱等，容易惹起裝備振動。

2.齒輪相關(guān)方面。當齒基卡瓦時，也會導(dǎo)致加工段的鋸齒。

3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行，加工裝備會卡死，所以切割斷面也可能有鋸齒。

4.鏡頭固定不當。當鏡頭固定不正確時，裝備運行時鏡頭發(fā)抖，光束會振動，切割片面會出現(xiàn)鋸齒。

另外，鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機在永遠應(yīng)用過程當中，滑塊會磨損，內(nèi)球會出現(xiàn)異物，導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過程當中振動，加工后會出現(xiàn)鋸齒問題。

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1、數(shù)控剪切加工

主要用于直線切割。雖然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于線性切割的鈑金加工，工作范圍相對有限。

2、沖床切割加工

沖床在曲線處理方面具有更大的靈活性。一個沖頭有一套或多套特殊沖頭，可以一次加工多個鈑金工件。它主要用于鈑金加工行業(yè)，具有相對簡單的模式，如底盤和機柜。大部分加工材料為2mm以下的碳鋼，寬度為1.5m*1.25m。由于材料問題，厚度超過1.5mm的不銹鋼通常不使用沖頭。優(yōu)點是圖案簡單的薄板加工速度較快，缺點是厚板能力稍有不足，厚板模具開發(fā)周期長，成本高。

3、火焰切割加工

原來的傳統(tǒng)切割方法在過去對加工質(zhì)量要求不高，所以很多人在過去使用它。優(yōu)點：投資低，可加工厚板材，缺點：切割時熱變形大，浪費材料，切口大，只適合粗加工。

4、等離子切割加工

與火焰切割類似，它對板材有很大的熱影響，但細度優(yōu)于火焰切割，速度也有質(zhì)的飛躍，切割表面相對光滑。

5、高壓水切割加工

在高速水流中摻雜金剛砂來切割金屬板材，對金屬板材幾乎沒有限制。陶瓷和玻璃等不能被熱切割的材料更合適，任何厚度的金屬板基本上都是合格的。缺點：切割速度慢，工作環(huán)境臟。

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在鋼板切割加工中，目前的技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，它所對應(yīng)的就是數(shù)控系統(tǒng)，其中就會牽扯到滾珠絲桿的使用，以及軸數(shù)標準等方面。對于滾珠絲桿，如果要求高精度，那么大部分是采用進口，因為國產(chǎn)的目前可能還達不到要求。而軸數(shù)標準，三軸和五軸為中檔產(chǎn)品，而五軸以上就是產(chǎn)品了，但國內(nèi)的生產(chǎn)廠家還沒達到這個要求。另一方面，雖然因為國內(nèi)的起點比較晚，人才也存在很大的缺口，但我們可以不斷學(xué)習(xí)先進技術(shù)來加強我們自己的技術(shù)，從而縮短與世界先進水平之間的差距。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面來講，隨著市場的不斷發(fā)展，市場對中檔鋼板切割加工產(chǎn)品的需求會明顯增加，因此生產(chǎn)企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)和產(chǎn)品水平，提高生產(chǎn)技術(shù)，順應(yīng)市場發(fā)展，企業(yè)才能夠可持續(xù)發(fā)展。

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