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不同厚度的鋼板切割方式也相當實用。例如,切割成矩形、三角形等薄鋼板,可以選擇切割,不僅速度快,,而且成本低。在我們常用的鋼板切割方法中,除了切割機切割外,火焰切割成本不高,操作更方便,可以切割不同形狀的鋼板。但在切割薄鋼板時,容易形成形變。切削材料種類有限,技術要求高。
由于激光切割機的價格高于其它設備,激光切割機的成本也會相對增加。但是激光切割精度非常高,可以滿足一些精度要求較高的客戶的需求。在O激光切割可滿足20mm切割碳鋼板的規(guī)定。
與以上切割方法較為,水射流切割具備不同的割開環(huán)境。其割開規(guī)模廣,高精度,不易形變,環(huán)保,但速度慢,耗能大,割開時可根據(jù)情況選擇。
目前,短期內現(xiàn)貨市場要求仍然疲軟。做為出色的鋼板切割,它不受外界的影響。認真對待每一項鋼板割開任務,針對不同的客戶需求采用不同的鋼板割開方法是值得學習的。
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使用數(shù)控切割機時都需做的防護措施都有哪些?
1、弧光輻射的防護辦法:
電弧光輻射主要是紅外線輻射和可見光輻射。操作者應對暴露的皮膚做好防護,帶上面罩、手套,另外留意頸部的維護。面罩..加防的鏡片以防止弧光睛的傷害,有條件的可采用水下切割辦法,應用水來吸收光輻射,同時還能夠吸收金屬。
2、金屬顆粒的防護辦法:
切割時產生的金屬粉塵對人體有十分嚴重的傷害,在開闊的場地停止切割工作并有相應的通風設備。在切割臺下方還可安頓排風安裝,切割機上方還能夠運用的除塵凈化設備。后也能夠采取水下切割辦法來減少。
3、電磁場的防護辦法:
高頻電磁對人體有一定的危害。等離子的引弧頻率設置在20~60Hz比擬適宜,高頻振蕩器要裝備屏蔽護罩,引弧時在主電弧引燃后,應立刻切斷高頻振蕩器電源;用高頻火花檢查電極對中時,應盡量縮短時間。
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鋼板“折彎開裂”,因剪切加工引起的幾點原因及解決措施
(1)毛刺或細小裂紋引起開裂:材料經剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂。
對此采取的工藝措施為:①經剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
(2)剪切殘余內應力引起的開裂。情況和圖一類似,但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂,折彎角度、彎曲半徑也均符合標準。
這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應力太多和加工硬化改變了材料的塑性,導致材料折彎開裂,多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。
對此采取的工藝措施為:①改變加工工藝,先折彎再剪切。② 改變零件設計圖紙和加工工藝,在開裂位置慢速鉆孔防止形成內應力或釋放內應力,或者加大折彎半徑。改變零件設計圖紙,在開裂位置鉆孔,防止形成內應力或釋放內應力③在開裂部位采取應力消除措施,比如用火焰烘烤該位置,溫度控制在150-200℃左右,加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定,切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。
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