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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進行板材切割加工。有時需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時的注意事項更多，具體有哪些，有什么樣的技巧呢？
1、切割厚鋼板時，切割速度不宜過快。為了加快厚鋼板的切割速度，在很多板材加工中往往會忽略很多細節(jié)，容易產生廢件，部分板材會開裂。因此，在切割厚鋼板時，一定要注意速度不能太快，要以低速加工為主，這樣可以有效提高工作效率。
2、切割厚鋼板時，也需要提前預熱。有的板材進入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋，有時是低溫造成的。因此需要提前預熱，使鋼板的溫度開始逐漸升高，然后可以用火焰進行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會很低，板材的質量也有保證。
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1.數(shù)控剪板機的精度：這通常是指切削的機械精度，即實際值與理論值的差值。造成這種差異直接的原因是齒隙、直線度和垂直度。這個差值的范圍應該在0.005~0.02毫米之間，這個值可以測量和調整。就目前的機床結構而言，這個誤差值控制在0.02以下很容易，但要達到0.005以下就很難了。
2.材料變形：只要有良好的操作習慣，計算后預覽，輸入后檢查，開始工作前歸零，檢查手輪刻度。我沒有出錯，數(shù)控剪切機也沒有出錯。剩下的都是變形，但是變形的原因和克服變形的方法要仔細思考。
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4.數(shù)控剪切機的控制誤差：出現(xiàn)的頻率很少，因為今天的機床控制系統(tǒng)是經過試驗和測試的，技術也很成熟。它會拒絕接受人為錯誤，也可以在處理前檢查或歸零。多次旋轉和平移累積的誤差也可以通過檢查回零來找到。
因此，首先要選擇的數(shù)控剪板機，選擇的板材，選擇的人員，才能保證數(shù)控剪板機的加工精度。
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在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。
通用性鈑金件
在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。
鈑金加工流程的闡述
鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。
數(shù)控編程下料
鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)勢。
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