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1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠,因為這關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠,則會使切口變得粗糙,從而影響切口質(zhì)量。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,使變形得到好的控制。
3、如果是薄鋼板,則可以進(jìn)行局部冷卻,或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度,在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零,即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直,否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件,應(yīng)放在整個板材的中間,與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序,正確選擇穿孔點的位置,以免切割件變形。
鋼板激光切割加工廠家介紹數(shù)控切割是現(xiàn)在常用的方式,我們在切割中一定要密切注意,謹(jǐn)防出現(xiàn)變形
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一、注意完成度方面的控制。在進(jìn)行鋼板切割加工時,一定要注意一個度方面的控制,這是一個很關(guān)鍵的指標(biāo),如果說在加工的時候,材料無法達(dá)到相關(guān)度的標(biāo)準(zhǔn),則是很容易影響到之后的效果,甚至還會出現(xiàn)一定的損耗,這樣對生產(chǎn)工作的開展還是不利的,所以一定要注意選用合適的原材料來進(jìn)行切割加工。
二、注意一些板材的厚度。鋼板切割加工的過程中自然是需要使用到板材的,所以板材的厚度是否合適也成為需要了解的一點,有些加工廠家在生產(chǎn)加工的時候,則是會針對厚度大的板材進(jìn)行處理,像是這種情況下則是要注意選擇合適的工藝加工方法,如果選擇的工藝方法不準(zhǔn)確的話,則是很容易出現(xiàn)誤差,甚至還會出現(xiàn)裂紋等情況,因此一定要注意選擇厚度合適的板材進(jìn)行切割。
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用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格,其各項指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量,如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下,可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況,在確認(rèn)無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具:切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)等。在氣割前,先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,并確保安全的條件下才能運行,而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標(biāo)識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
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