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表面硬化工藝對(duì)于機(jī)械、電子、設(shè)備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景的不同,一些零件需要較高的表面硬度或強(qiáng)度。而一些需要應(yīng)對(duì)復(fù)雜工作應(yīng)力的零件不僅需要耐磨的表面,還需要強(qiáng)度和韌性以承受沖擊應(yīng)力。
一般使用兩種常用方法來(lái)獲得這些不同的屬性。
1、改變調(diào)質(zhì)前后表面的化學(xué)成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、和碳氮共滲。
2、加熱和淬火過(guò)程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應(yīng)硬化。
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激光加工主要方式
(1)激光熔化切割
激光熔化切割是用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化氣體(N2、Air等)依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排除,形成割縫。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
(2)激光氧氣切割
激光氧化切割原理類似于氧切割,它是用激光作為預(yù)熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴出的氣體一方面與金屬作用,發(fā)生氧化反應(yīng),放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物與熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出,在金屬中形成切口。
激光氧氣切割主要用于碳鋼等易氧化的金屬材料。也可用于不銹鋼等材料的加工,但斷面發(fā)黑且粗糙,其成本低于惰性氣體切割。
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剪板機(jī):剪板機(jī)通過(guò)移動(dòng)上刀和固定下刀,對(duì)各種厚度的金屬板施加剪切力,使金屬板根據(jù)需要的尺寸斷開(kāi)和分離。剪刀是鍛壓機(jī)械之一,主要用于金屬加工行業(yè)。
等離子切割機(jī):根據(jù)配置的等離子切割機(jī)的尺寸,切割機(jī)的厚度一般在0.5-30mm之間,少數(shù)進(jìn)口大功率等離子切割機(jī)可以切割30mm以上,然后容易出現(xiàn)向上的V型槽,增加厚度和斜度。根據(jù)等離子切割機(jī)的功率和品牌,設(shè)備投資成本不同,使用成本相對(duì)較低?;旧先魏慰蓪?dǎo)電的材料都可以切割鋼板。等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是切割,切割材料多樣,但對(duì)材料不起作用,零件需要更換。目前是廠家數(shù)量多的切割機(jī)的選擇。
激光切割:激光切割采用激光束加工(與光纖激光切割相比,普通激光束也有很大差異),可加工不超過(guò)25mm的不銹鋼,具有加工精度高、截面光滑、加工速度快、樣品質(zhì)量高的特點(diǎn)。越來(lái)越受用戶歡迎。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,激光切割機(jī)具有高技術(shù)、值的特點(diǎn)。
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