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如果切割精度很差,應(yīng)如何解決
1、切割材料厚度超標(biāo)。通常,金屬激光切割機(jī)可以切割的板材厚度小于12厚度,板材越薄,切割越容易,質(zhì)量也越好。如果板材太厚,激光切割機(jī)更難切割,確保切割時加工精度不準(zhǔn)確,因此確定板材厚度系數(shù)
2、激光輸出功率不符合標(biāo)準(zhǔn)。激光切割機(jī)在運(yùn)行調(diào)試時,必須保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通常,激光輸出功率越高,在相同厚度的板材上的切割質(zhì)量越好
3、切片的粗糙度。一般來說,切割材料的表面越平整,切割質(zhì)量越好
4、焦點位置不準(zhǔn)確。如果激光切割機(jī)的焦點未對準(zhǔn),將直接影響切割精度,因此應(yīng)在操作前進(jìn)行校準(zhǔn)
注意以上幾點,才能提高激光切割機(jī)的切割質(zhì)量,設(shè)備處于狀態(tài)!
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在鈑金設(shè)計中,我們通常是在床身上設(shè)計安裝孔,并使用8mm以上的內(nèi)六角螺絲進(jìn)行固定,用截面積至少為40mm×40mm 的方管設(shè)計成框架,采用“上掛下索”的形式把機(jī)床防護(hù)罩安裝在鋼架上,既可以保證牢固性,又可以方便拆卸、運(yùn)輸。
通用性鈑金件
在編程階段會產(chǎn)生很多邊料,為了提高板料使用率,可以將一些加強(qiáng)筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面,不僅提高切割機(jī)的使用率,還能消耗邊料,減低料損。
鈑金加工流程的闡述
鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。
數(shù)控編程下料
鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式,其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機(jī)下料等不同方式。現(xiàn)在隨著激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用,鈑金加工目前主流采用激光切割機(jī)下料,其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)勢。
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焊接噴涂
完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后,應(yīng)對零件進(jìn)行組焊加工,以此提高零件強(qiáng)度,常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護(hù)焊等,但要嚴(yán)格控制焊接變形,且針對機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品,應(yīng)充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮,并選擇合適的焊接電源和電流,以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上,經(jīng)表面加工可完成鈑金成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
在機(jī)床鈑金中主要采用噴涂工藝進(jìn)行表面處理,由于現(xiàn)在對環(huán)保的重視,酸洗、磷化等傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展需求,華夏星光已經(jīng)取消了酸洗磷化處理,直接用鍍鋅板來替代,從原材料上解決了污染環(huán)節(jié),在焊接中也用鍍鋅板的焊絲,保證焊接質(zhì)量。
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