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大型激光加工切割鈑金時產生過燒?
1、加冷卻點或使用環(huán)切功能
在切割帶有尖角的板材時,比較容易發(fā)生過燒的位置往往就在尖角處,過燒會將尖角切割圓形,這時可以在尖角處加個冷卻點,在尖角處停頓一下,吹一下氣,可有效避免過燒現象。或者采用環(huán)切功能,在尖角處可避免速度慢而導致的熱量過大造成的過燒現象。
2、使用高功率激光器
切割碳鋼時可以使用更高功率激光器,采用亮面切割工藝,可以有效避免過燒,且此種切割工藝可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免過燒現象。
3、采用氮氣切割
在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中,可切換采用氮氣來切割。氮氣切割時材料完全依靠激光能量熔化,氮氣與鈑金本身不會輕易發(fā)生化學反應。熔點區(qū)域溫度相對較低,加上氮氣的冷卻、保護作用,反應平穩(wěn)、均勻,切割質量高。斷面細膩光滑,表面粗糙度低,而且無氧化層。
4、增大氣壓
在使用激光切割機加工鋁合金及不銹鋼時,使用的輔助氣體是氮氣或用空氣,在切割中不會發(fā)生燒邊,但是由于小孔內側材料的溫度很高,內側的掛渣現象將比較頻繁。
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折彎件孔邊間距
對于預先加工好的孔坯,如果在折彎時孔位于折彎變形區(qū),折彎后孔的形狀會被拉伸變形,也會影響折彎后配件的規(guī)格。為防止鋼板折彎標準孔距分布在彎曲變形區(qū),孔邊距b(折彎后近從外側到孔邊的距離)一般應保證大于等于厚度的3倍.對于與折彎線平行的橢圓孔,為保證折彎精度,避免孔距變形,孔邊距一般應≥4倍厚度。
如果孔距必須分布在變形區(qū),為保證精度,先加工小孔,折彎后再鉆孔的方法即可滿足要求,或在折彎部位沖加工孔或空位進行遷移變形區(qū)。
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根據企業(yè)規(guī)格,板材越厚,彎曲力越大,選擇彎曲設備時彎曲力應隨著厚度的增加而增加;
企業(yè)規(guī)范下,抗壓強度越大,伸長率越小,所需的彎曲力越大,彎角越大;
在3的前提下。設計圖紙中的厚度與彎曲半徑相對應,根據經驗,彎曲工件的規(guī)格為直角邊緣加減2厚,完全可以滿足設計精度的要求。根據經驗計算公式,可以簡化計算過程,大大提高生產效率;
材料的抗拉強度越高,彈性回復越大。為了獲得90度彎曲的視角,壓刀的視角應該定制得越小。數控折彎加工與碳鋼相同厚度的不銹鋼彎曲角較大,應特別注意,否則會出現彎曲裂紋,影響工件強度。
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