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數(shù)控切割有哪些操作規(guī)程，來了解一下

一、切割前準(zhǔn)備與結(jié)束收尾

1）使用前須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

2）電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

3）使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)無誤后才允許啟動。

4）操作人員要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具，不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

5）還要注意防止觸電，當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。切記不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

6）關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄

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沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內(nèi)R，它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內(nèi)R，以減少上模對工件內(nèi)R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超過2mm，SUS的厚度不能超過1.5mm，因為2mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力，模具的耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值。由于折彎力很大，所以機床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具。

密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。密著折彎后的角度會受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式時往往會考慮折彎回彈量，通常的解決方式是通過過度折彎板料的回彈量以獲得目標(biāo)角度。

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鋼板折彎加工中常見的問題及解決措施

彎曲表面擠壓料變薄

原因：1、凹模圓角太??；2、凸凹模間隙過小。

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑；2、修正凸凹模間隙。

制件端面鼓起或不平

原因：彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形，內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。

解決辦法：1、制件在沖壓階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力；2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑；3、增加工序完善。

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠；3、凹模內(nèi)無頂料裝置。

解決辦法：1、校平材料；2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力；3、增加頂料裝置或校正；4、加工序。

彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中線錯移。

解決辦法：1、增加校正工序；2、改進彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈。

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