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激光發(fā)生器割開(kāi)的成本費(fèi)用較高，由于激光發(fā)生器割開(kāi)機(jī)械設(shè)備的價(jià)格約為100英鎊，因而成本費(fèi)用較高。激光發(fā)生器割開(kāi)精度很高，能夠標(biāo)準(zhǔn)消費(fèi)者挑選。激光發(fā)生器割開(kāi)厚薄，在加氧的狀況下，能夠割開(kāi)20毫米厚的合金鋼。

在進(jìn)行鋼板切割時(shí)，能夠依據(jù)剖析厚鋼板割開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)，不一樣鋼板切割性的優(yōu)勢(shì)和缺點(diǎn)，清楚運(yùn)用哪些鋼板切割性比較適合。在鋼板切割生產(chǎn)加工方面有著五光十色的工作經(jīng)歷，健全的性，能夠依據(jù)消費(fèi)者的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼板切割。

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鋼板加工要注意哪些問(wèn)題

首先，在加工的時(shí)候如果是對(duì)厚板進(jìn)行切割，那么，預(yù)熱的火焰一定要盡量大一點(diǎn)，而氣割氣流則要求長(zhǎng)度必須要超過(guò)工件厚度的三分之才行，割嘴則需要跟工件的表面呈現(xiàn)出十度到二十度的傾斜角度，這樣就能夠保證讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。

其次，在進(jìn)行切割的時(shí)候如果需要切割的工件尺寸不一樣，那么，就應(yīng)該要先對(duì)比較小的工件進(jìn)行切割，然后再選擇切割比較大的工件，如果是那種比較長(zhǎng)的長(zhǎng)條形的鋼板切割，那么，兩邊要留出五厘米左右不切割。

再次，在切割的時(shí)候應(yīng)該要保證切割嘴的火焰強(qiáng)度是一致的，不然就可能會(huì)導(dǎo)致旁彎情況出現(xiàn)。

后，為了保證整體切割產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)行鋼板加工的時(shí)候一定要注意隨時(shí)看切割的質(zhì)量到底怎么樣，同時(shí)還要確保能夠達(dá)到連續(xù)切割的效果。

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鋼板“折彎開(kāi)裂”，因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施

（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開(kāi)裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂。

對(duì)此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時(shí)保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。

（2）剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開(kāi)裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。

這種情況可能是材料剪切過(guò)程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導(dǎo)致材料折彎開(kāi)裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開(kāi)裂。

對(duì)此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝，在開(kāi)裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計(jì)圖紙，在開(kāi)裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開(kāi)裂部位采取應(yīng)力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開(kāi)裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過(guò)度改變了材料組織性能。

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