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各種鈑金材料的大型折彎加工工藝。
1.碳板,即 sppc冷軋鋼板。spcc冷軋鋼板是鈑金加工材料中常用的一種材料,也是,鈑金折彎加工工藝容易實現(xiàn)的一種材料。延展性好,尤其適用于板材折彎。此外,由于 spcc板需要作后續(xù)表面處理,可以掩蓋彎曲時產(chǎn)生的缺陷。這是一種容易彎曲的材料。
2.不銹鋼板,一般常用的有sus201,sus304,sus316,1Cr17等。因為不銹鋼防銹能力比較強,可用于潮濕環(huán)境或室外而不用做表面處理。對于鈑金折彎就有了新的要求,一般而言,為了鈑金件加工觀,要求表面不能有劃傷和折痕。板金材料在正常彎曲過程中會產(chǎn)生滑動摩擦,并在摩擦過程中產(chǎn)生折痕。這是不銹鋼材料不允許的。
3.熱軋鋼板。上面的材料因材料性能,需要采用不同的折彎工藝進行操作。熱軋鋼板是折彎中,怕折的材料,也是難折的材料。熱軋鋼板也就是SPHC,因其在軋制過程中,表面會生成一層很硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料力學性能延伸率也不是很好,在折彎過程中很容易出現(xiàn)裂紋。這個不是大的問題,大的問題是:熱軋鋼板如果買到便宜的材料,質(zhì)量不穩(wěn)定,內(nèi)部力學性能一致,同一張板材材料厚度不一致。折彎角度忽大忽小,同一折彎角度不一致,調(diào)整合適后,在制作下一鈑金件,角度與前面的又不一致。充滿了不確定因素,所以,列為鈑金折彎難折的材料,怕折的材料。
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折彎件孔邊間距
對于預先加工好的孔坯,如果在折彎時孔位于折彎變形區(qū),折彎后孔的形狀會被拉伸變形,也會影響折彎后配件的規(guī)格。為防止鋼板折彎標準孔距分布在彎曲變形區(qū),孔邊距b(折彎后近從外側(cè)到孔邊的距離)一般應保證大于等于厚度的3倍.對于與折彎線平行的橢圓孔,為保證折彎精度,避免孔距變形,孔邊距一般應≥4倍厚度。
如果孔距必須分布在變形區(qū),為保證精度,先加工小孔,折彎后再鉆孔的方法即可滿足要求,或在折彎部位沖加工孔或空位進行遷移變形區(qū)。
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卷圓-圓柱的卷彎時將板料位置對中后, 一般采用多次進行滾彎, 調(diào)節(jié)上輥逐步壓下上輥并來回滾動,使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規(guī)定的要求,在卷彎過程中應不斷地用樣 板檢驗彎板兩端的曲率半徑,卷彎半圓時也應卸載后測驗量其曲率。
矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形,所以進行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步驟。先根據(jù)經(jīng)驗或計算,將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷 1-2 圈,著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查,使整圈曲率均勻一致, 然后在釀酒設備滾卷的同時,逐漸退回輥筒,使工件在逐漸 減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓,圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。
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