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激光未完全切割
出現激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。
切割低碳鋼時出現非正?;鸹?/span>
正常切割低碳鋼時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。
此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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耐候鋼幕墻材料及熱處理方法不符合規(guī)定
高錳耐候鋼幕墻質的耐候鋼幕墻的抗拉強度較低,在球磨機的工作上在軸承鋼球、煤的碰撞、研磨下非常容易產生塑性形變。更是由于這般,使?jié)袷角蚰C方頭地腳螺栓遭受挺大的剪切應力,導致固定不動耐候鋼幕墻用的地腳螺栓也常常。
運作負荷的危害
司磨對濕式球磨機的進煤量調節(jié)不立即,會導致濕式球磨機運行內存煤量偏少,一部分軸承鋼球立即與耐候鋼幕墻相磨擦碰撞,撞擊力要比一般大很多,使耐候鋼幕墻損壞加重,對耐候鋼幕墻的使用期有立即危害。
沒有立即清除缺點
濕式球磨機耐候鋼幕墻一旦有掉下來或固定不動地腳螺栓,若發(fā)覺不立即且不清除,就會禍及其他耐候鋼幕墻,比較嚴重時造成封頭形變等。
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在切割過程中,應隨時觀察影響切割質量的因素,以保證切割的連續(xù)性。
切割完成后,應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。
激光切管機進行自動切割時,將鋼板掛在切割平臺上時,應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時,應將導軌放在待切割鋼板的平面上,然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者,根據鋼板的厚度選擇切割噴嘴,以調整切割直線度和切割速度。
根據板材厚度調整切割參數。切割參數包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板,應切割相同類型的鋼板以確定切割參數,同時檢查切割噴嘴的通暢性。
關閉氣源,將機器放回原位,關閉激光切管機電源,清理現場。
切割完成后,應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。
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