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激光切割在數(shù)控程序的操作下，機器內(nèi)會產(chǎn)生出特定模式和類型的激光，然后經(jīng)過光路系統(tǒng)傳送到切，并聚焦于工件表面，將金屬熔化，噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走并按照預定路線運動，從而切割出各種形狀的工件。

激光切割的方法一般包括以下四種：

　　1、熔化切割;

　　2、氧化切割;

　　3、氣化切割;

　　4、導向斷裂切割。

激光切割的優(yōu)點：

激光切割選用合適的機械其效率也會更高，其優(yōu)點包括光電轉(zhuǎn)換率變高，電力消耗少，可以切割12MM以內(nèi)的不銹鋼板和碳鋼板，而且在切割薄板的時候速度快，割縫比較細小，光斑質(zhì)量好，還能用于精細切割。

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事實上，鈑金加工中的任何電子元件在加熱后，其參數(shù)都會發(fā)生一定程度的變化，這可能會對整個鈑金加工產(chǎn)生不利影響，并嚴重導致元件損壞，導致整個鈑金加工失敗。特別是在夏季，由于周圍環(huán)境溫度較高，鈑金加工應更加重視加工過程的溫度控制，并根據(jù)不同情況采取不同的散熱措施。

1、機械設備本身應符合安全規(guī)程的要求。此外，操作人員應按照設備的安全操作規(guī)程操作，不得違反操作規(guī)程。

2、開始工作前，應對設備進行安全檢查。除非沒有問題，否則不能直接使用。

3、設備的操作不得無人看管，以免因無法及時處理的問題造成嚴重后果。

4、工具、夾具等應牢固安裝在設備上，不得松動，以免傷人。

如果鈑金加工底盤由于周圍環(huán)境溫度過高，需要控制環(huán)境溫度，可通過安裝空調(diào)或風扇進行控制;如果加熱是由鈑金加工本身的工作過程引起的，則應做好底盤的散熱工作。例如，檢查機箱散熱是否正常，散熱風扇是否運行。

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1、合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

2、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4、毛刺方向

5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖

6、核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

7、特殊角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開

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