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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素:
1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常好,品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會越低,因此切縫越大。
2. 工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高,則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時,激光光束是以錐形向下的,這時如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會降低,則切出來的縫隙就會非常大。
4. 切割的材料不同,也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同,不銹鋼的切割精度就會高一些,而且切面也會光滑一些。
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一、注意完成度方面的控制。在進行鋼板切割加工時,一定要注意一個度方面的控制,這是一個很關(guān)鍵的指標,如果說在加工的時候,材料無法達到相關(guān)度的標準,則是很容易影響到之后的效果,甚至還會出現(xiàn)一定的損耗,這樣對生產(chǎn)工作的開展還是不利的,所以一定要注意選用合適的原材料來進行切割加工。
二、注意一些板材的厚度。鋼板切割加工的過程中自然是需要使用到板材的,所以板材的厚度是否合適也成為需要了解的一點,有些加工廠家在生產(chǎn)加工的時候,則是會針對厚度大的板材進行處理,像是這種情況下則是要注意選擇合適的工藝加工方法,如果選擇的工藝方法不準確的話,則是很容易出現(xiàn)誤差,甚至還會出現(xiàn)裂紋等情況,因此一定要注意選擇厚度合適的板材進行切割。
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鍛件切割中應注意的要點
由于鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點高于熔點,所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象,造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時,應首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割質(zhì)量。
軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm,屬于長寬比較大的細長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規(guī)安排切割路線會造成工件變形和超差,即使也很難達到尺寸要求,終將會使產(chǎn)品報廢。
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