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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：
1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可下料。
2.切割前，檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí)，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。
3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后，切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。
4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長(zhǎng)度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。
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氣體與激光光束同軸噴處，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部溶渣，對(duì)非金屬和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，溶化和蒸發(fā)材料，同時(shí)切割區(qū)過度燃燒。
氣體氣壓
激光切割時(shí)，氣體和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處。從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便的氧化使切口材料進(jìn)行放熱反應(yīng)，同時(shí)又有的動(dòng)量將熔融材料吹出。
大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體(氧氣)，形成與灼熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可切割速度1/3到1/2。
當(dāng)高速切割薄板材時(shí)，需要較高的氣體壓力切口背面沾渣，當(dāng)材料厚度或切割速度較慢時(shí)，氣體壓力可以適當(dāng)?shù)摹?/span>
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鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
由于鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)，所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象，造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí)，應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割，以提高切割速度和切割質(zhì)量。
軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)
齒板總長(zhǎng)8m、寬0.4m、厚40mm，屬于長(zhǎng)寬比較大的細(xì)長(zhǎng)條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差，即使也很難達(dá)到尺寸要求，終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。
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