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激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類似于氧切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應(yīng),放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出,在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應(yīng)力,使材料沿小槽斷開。
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1.激光切割機(jī)的并行性。若激光切割機(jī)的平行度安置不當(dāng),裝備在加工過程當(dāng)中會(huì)不鞏固,導(dǎo)致振動(dòng),被加工質(zhì)料的截面會(huì)有鋸齒。金屬激光切割機(jī)有兩種振動(dòng)方式。一是切割過程當(dāng)中裝備本身的振動(dòng),影響切割結(jié)果。外部裝備問題,如排風(fēng)機(jī)、水箱等,容易惹起裝備振動(dòng)。
2.齒輪相關(guān)方面。當(dāng)齒基卡瓦時(shí),也會(huì)導(dǎo)致加工段的鋸齒。
3.導(dǎo)軌不服行。偶然導(dǎo)軌不服行,加工裝備會(huì)卡死,所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當(dāng)。當(dāng)鏡頭固定不正確時(shí),裝備運(yùn)行時(shí)鏡頭發(fā)抖,光束會(huì)振動(dòng),切割片面會(huì)出現(xiàn)鋸齒。
另外,鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機(jī)在永遠(yuǎn)應(yīng)用過程當(dāng)中,滑塊會(huì)磨損,內(nèi)球會(huì)出現(xiàn)異物,導(dǎo)致導(dǎo)軌在工作過程當(dāng)中振動(dòng),加工后會(huì)出現(xiàn)鋸齒問題。
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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí),氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度,避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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