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許多行業(yè)需要使用具有特定形狀的鋼板。自然需要進(jìn)行板材切割加工。有時需要使用更厚的鋼板。切割特厚鋼板時的注意事項更多,具體有哪些,有什么樣的技巧呢?
1、切割厚鋼板時,切割速度不宜過快。為了加快厚鋼板的切割速度,在很多板材加工中往往會忽略很多細(xì)節(jié),容易產(chǎn)生廢件,部分板材會開裂。因此,在切割厚鋼板時,一定要注意速度不能太快,要以低速加工為主,這樣可以有效提高工作效率。
2、切割厚鋼板時,也需要提前預(yù)熱。有的板材進(jìn)入切割工序后容易出現(xiàn)裂紋,有時是低溫造成的。因此需要提前預(yù)熱,使鋼板的溫度開始逐漸升高,然后可以用火焰進(jìn)行切割。這樣切割材料出現(xiàn)裂紋的概率就會很低,板材的質(zhì)量也有保證。
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焊接噴涂
完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后,應(yīng)對零件進(jìn)行組焊加工,以此提高零件強(qiáng)度,常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護(hù)焊等,但要嚴(yán)格控制焊接變形,且針對機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品,應(yīng)充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮,并選擇合適的焊接電源和電流,以免影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量和效率。在此基礎(chǔ)上,經(jīng)表面加工可完成鈑金成形,其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
在機(jī)床鈑金中主要采用噴涂工藝進(jìn)行表面處理,由于現(xiàn)在對環(huán)保的重視,酸洗、磷化等傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在的發(fā)展需求,華夏星光已經(jīng)取消了酸洗磷化處理,直接用鍍鋅板來替代,從原材料上解決了污染環(huán)節(jié),在焊接中也用鍍鋅板的焊絲,保證焊接質(zhì)量。
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火焰切割鋼板超厚板特征
(1)氧和,因為超厚板零配件的尺寸大,所以消耗的氧和的總量更多。超厚板數(shù)控切割一次性完成單配件切割,必須確保氧和的穩(wěn)定供給。
(2)厚板的尺寸和質(zhì)量大,如220mm×2200mm×8000mm,質(zhì)量約為30t,單一零配件的質(zhì)量也有很大的情況。
(3)除常見的切斷缺陷外,超厚板也會產(chǎn)生切斷不良等缺陷。
(4)材料邊角料損失大,超厚板的邊角料失多,因此造成浪費(fèi)。
(5)鋼板受熱大,鋼板切割時材料變形,產(chǎn)生零尺寸偏差,由于大應(yīng)力,鋼板發(fā)生突然地時可能引起安全事故,因此制定切割技術(shù)必須防止切割變形引起的質(zhì)量和安全問題。
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