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1. 對焦鏡片損壞:
切割速度過快,聚焦透鏡損壞導(dǎo)致聚焦效果差,光路不正確,電壓不穩(wěn)定。
2. 激光管變形:
當(dāng)激光管變形時,將激光管旋轉(zhuǎn)幾次,然后旋轉(zhuǎn)一個良好的支撐角度進(jìn)行加工,不要因變形而更換。
3.激光管出光口
激光管的切割效果決定了加工效果、切割功能和其他所有操作。如果出現(xiàn)這種情況,要測試的部件應(yīng)該是激光管,是否損壞應(yīng)更換。如果沒有損壞,應(yīng)該進(jìn)行整理。
4. 激光束的光路
激光束的光路將決定激光照明的強(qiáng)度。如果激光束在光路傳輸過程中變?nèi)?,很可能在板材加工過程中就會發(fā)生切割。這時要檢查光路是否在中間,是否穿過中間。如果激光沒有通過孔,很容易出現(xiàn)衍射現(xiàn)象,會導(dǎo)致激光管功率和光束的減弱,對于這類問題,可以加大工作電流。
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在鋼板冷彎成型的過程中,彎曲變形是的加工過程,在這個過程中,除了需要進(jìn)行彎曲的產(chǎn)品部分地方有輕微的變薄之外,鋼板的厚度一般是保持不變的。鋼板折彎在對孔型進(jìn)行設(shè)計的時候,會合理地對變形量進(jìn)行分配,使鋼板在變形的過程中上方和下方所受的力度保持平衡,從而避免了鋼板的縱向彎曲。
當(dāng)然,有時候我們因為技術(shù)或者儀器的問題,會無可避免地出現(xiàn)縱向彎曲,此時,我們可根據(jù)鋼板縱向彎曲的具體情況來增加一些軋輥,或者使用矯直機(jī)來對縱向彎曲的鋼板進(jìn)行矯直處理。在利用矯直機(jī)的時候,鋼板折彎一般通過變更機(jī)架之間的間距,使用托輥來調(diào)整軋輥之間的間隙。當(dāng)然,這些操作都需要比較嫻熟的手藝,因此,一般都會用比較熟練的工人來進(jìn)行操作。
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氧化焰發(fā)生于氧過剩時,它的焰芯呈圓錐形,長度短,輪廓不清,亮度暗,還原區(qū)和外焰也短,火焰呈淺藍(lán)色,燃燒時伴有聲音,聲音大小與氧的壓力有關(guān),氧化焰溫度高于正?;鹧?。用氧化焰切斷時,切斷質(zhì)量顯著惡化。
火焰切割鋼板切割速度、切口質(zhì)量決定預(yù)熱火焰的能量。切割工件板厚度增加和切割速度的提升,火焰的能量也應(yīng)該增強(qiáng),但不太強(qiáng),特別是在切割厚板時,金屬燃燒引起的反應(yīng)熱增大,加強(qiáng)了切割點對頂部的預(yù)熱能力。此時,過強(qiáng)的預(yù)熱火焰會嚴(yán)重熔落切口的上緣。過弱的預(yù)熱火焰,鋼板得不到足夠的能量,使切斷速度降低,切斷過程中斷。因此,預(yù)熱火焰的強(qiáng)弱與切斷速度的關(guān)系相互制約。
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