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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鋼板加工內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

等離子鋼板切割

等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會(huì)犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質(zhì)量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來說，當(dāng)鋼板真的很薄或很厚時(shí)，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會(huì)開始損壞。

等離子體設(shè)備相對(duì)于氧氣氣體切割炬要貴一些，因?yàn)橐惶淄暾南到y(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補(bǔ)償系統(tǒng)的成本。

可以使用多個(gè)切割炬同時(shí)進(jìn)行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個(gè)鋼板切割炬。然而，有些客戶確實(shí)會(huì)選擇在一臺(tái)機(jī)器上配置多達(dá)3或4個(gè)等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿足生產(chǎn)線的需求。

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激光切割：利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。

1、激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

2、激光熔化切割

激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

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在板材切割中，激光切割是常見的方式之一，所以我們?cè)诹私獍宀那懈畹耐瑫r(shí)須了解切割方法，尤其中厚板切割，操作方法不當(dāng)，便會(huì)容易變形。讓大家對(duì)這個(gè)領(lǐng)域有更多的認(rèn)識(shí)和了解，增長(zhǎng)見識(shí)。我們?cè)谶M(jìn)行激光切割時(shí)，有時(shí)切割部分會(huì)發(fā)生變形，因此需要采取一些措施加以控制和預(yù)防，應(yīng)該怎么做呢？激光切割中厚板時(shí)，避免工件變形的有效措施。

1、所用氧氣的純度要足夠，因?yàn)樗P(guān)系到切割面是否光滑。如果氧氣純度不夠，切口會(huì)變得粗糙，影響切口質(zhì)量。

2、切割好幾個(gè)工件后，不要急于清理，這樣可以有效控制變形。

3、如果是薄鋼板，可以局部冷卻，也可以根據(jù)切割部位的長(zhǎng)寬厚提前加冷縮值補(bǔ)償。

4、切割噴嘴與鋼板面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板面垂直，否則切割部位會(huì)有尺寸誤差。

5、易變形的工件應(yīng)放在整板中間，與工件有足夠的距離。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點(diǎn)的位置，避免切割部分變形。

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