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激光切割的出現(xiàn)無疑解決了行業(yè)中復(fù)雜的加工難題,也是整個(gè)行業(yè)的一次重大變革。激光切割改變了整個(gè)加工模式。從那時(shí)起,處理變得更方便、更快、更效率。我們?cè)谶x擇激光切割加工的時(shí)候,會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,比如切割時(shí)出現(xiàn)毛刺、異常火花、切割不等,
切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)異?;鸹ㄊ欠裾?我們?cè)谇懈畹吞间摃r(shí),要注意異?;鸹?,會(huì)影響切割斷面光潔度的質(zhì)量。當(dāng)沒有新的噴嘴更換時(shí),我們需要增加氣體壓力。
如何解決激光切割金屬板材時(shí)切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應(yīng)根據(jù)金屬薄板的厚度進(jìn)行更換。另外,激光切割線速度太快,所以要降低線速度。
如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現(xiàn)毛刺是一個(gè)非常常見的問題,產(chǎn)生毛刺的主要原因是焦點(diǎn)上下位置不正確,焦點(diǎn)移位,動(dòng)力不足或使用不當(dāng),切割線速度慢,切割氣體純度不夠。在需要關(guān)機(jī)和重新啟動(dòng)的長時(shí)間處理過程中也可能發(fā)生不穩(wěn)定。
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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢?
一、區(qū)域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運(yùn)行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料,如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍,如果要通過這個(gè)區(qū)域,須抬高激光頭,以免翹曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外圍尺寸相對(duì)較小,則可能無法避免。
2、添加微連接點(diǎn)
在為激光切割添加激光刀路時(shí),金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個(gè)或多個(gè)微連接點(diǎn)。添加微連接點(diǎn)的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接,從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對(duì)激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因?yàn)槔速M(fèi)是不必要的,它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機(jī)床工作臺(tái)下方的廢料箱中,從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。
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超厚板的切斷截面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷
(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串,斷裂的上緣過于熔化,圓角塌邊。
原因:一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮;二是切斷速度慢,預(yù)熱火焰過強(qiáng);三是割嘴與工件之間的高度太高或太低,使用的割嘴尺寸過大,火焰中的氧過剩。
(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷,并且上緣有一定程度的熔化塌邊,這是因?yàn)檠鯄毫^高,或者切割嘴和工件之間的高度過大,所以切口造成垃圾堵塞,妨礙了風(fēng)線,導(dǎo)致切斷斷面粗糙度過大。
(3)火焰切割鋼板截面垂直度差
1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬,原因是切割速度過快或過慢;割嘴堵塞妨礙風(fēng)線;切割氧過小或過大,金屬燒損不足或過多。
2. 出現(xiàn)傾斜角是因?yàn)楹妇媾c工件面不垂直,或者不受風(fēng)吹動(dòng)。
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