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激光切割的出現(xiàn)無疑解決了行業(yè)中復雜的加工難題,也是整個行業(yè)的一次重大變革。激光切割改變了整個加工模式。從那時起,處理變得更方便、更快、更效率。我們在選擇激光切割加工的時候,會出現(xiàn)各種各樣的問題,比如切割時出現(xiàn)毛刺、異?;鸹?、切割不等,
切割低碳鋼時出現(xiàn)異?;鸹ㄊ欠裾?我們在切割低碳鋼時,要注意異?;鸹ǎ瑫绊懬懈顢嗝婀鉂嵍鹊馁|量。當沒有新的噴嘴更換時,我們需要增加氣體壓力。
如何解決激光切割金屬板材時切割不完整的問題?解決不完全切割問題的方法很簡單。切割不完整的主要原因是激光頭噴嘴的選擇與被加工的金屬片厚度不匹配。激光頭噴嘴應根據金屬薄板的厚度進行更換。另外,激光切割線速度太快,所以要降低線速度。
如何解決激光切割加工后的毛刺問題?激光切割過程中出現(xiàn)毛刺是一個非常常見的問題,產生毛刺的主要原因是焦點上下位置不正確,焦點移位,動力不足或使用不當,切割線速度慢,切割氣體純度不夠。在需要關機和重新啟動的長時間處理過程中也可能發(fā)生不穩(wěn)定。
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鋼板切割加工的注意事項:
1、在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,根據鋼板的厚度選用割嘴,調整切割直度和切割速度。
2、根據自動切割及半自動切割方式的不同,調整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時,割嘴與工件表面保持垂直,待整個斷面割穿后移動割嘴,轉入正常氣割,氣割將要到達終點時應略放慢速度,使切口下部完全割斷。
3、根據板厚調整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時檢查割咀氣通暢性。
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火焰切割鋼板切斷厚度超過300mm的大厚度工件時,請選擇大型號的火炬和噴嘴,切斷氣體時充分供給氧氣。開始切斷時,預熱火焰大,首先從工件的邊緣角開始預熱,將工件預熱到切斷溫度時,逐漸打開大的切斷氧氣,使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動,使噴嘴頭垂直于工件,同時使噴嘴沿著切斷線向前移動,直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進速度會更慢,必須使噴嘴橫向月牙狀擺動。
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