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酸洗板:以熱軋薄板為原料的中間產(chǎn)品。熱軋板和冷軋板經(jīng)過(guò)去除氧化層、酸洗機(jī)組修整和精整后,其表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于兩者之間
熱軋板:強(qiáng)度較低,表面質(zhì)量差(氧化、光潔度低),但可塑性好。一般來(lái)說(shuō),中厚板酸洗板與熱軋板相比的特點(diǎn)是:
1.良好的表面質(zhì)量。與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了鋼材表面的氧化鐵垢,提高了鋼材的表面質(zhì)量,便于焊接、涂油、噴漆
2.尺寸精度高。平整后,板材形狀可發(fā)生一定程度的變化,從而減少不平整的偏差
3,提高表面光潔度,增強(qiáng)外觀效果
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鋼板加工冷軋板和熱軋板的性能優(yōu)勢(shì)是:
(1)精度較高,冷軋帶鋼厚度差不大于0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄,薄的冷軋帶鋼可軋制0.001mm;現(xiàn)在熱軋薄的厚度可以達(dá)到0.78mm。
(3)鋼板加工表面質(zhì)量?jī)?yōu)越,冷軋鋼板甚至能產(chǎn)生鏡面;熱軋鋼板表面存在氧化鐵垢、點(diǎn)蝕等缺陷。
(4)冷軋薄板可根據(jù)用戶要求調(diào)整拉伸強(qiáng)度和工藝性能,如沖壓性能等。冷軋和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。顧名思義,冷軋就是在室溫下軋制鋼材。這種鋼硬度高。熱軋就是在高溫下軋制鋼材。
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金屬板材加工變形溫度:
提高金屬變形溫度是改善金屬在加熱過(guò)程中的可塑性的有效方式,金屬原子隨著加熱溫度提升活化能增強(qiáng),原子間的吸引力減弱,容易發(fā)生滑移,從而提高了塑性,降低了變形抗力,提高了鍛件的可塑性,因此鍛造一般在高溫下進(jìn)行。
金屬加熱是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),直接影響到金屬的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和有效利用。
金屬加熱的要求如下:
在鑄坯熱透性均勻的條件下,可以在短時(shí)間內(nèi)獲得加工所需的溫度,同時(shí)保持金屬的完整性,而金屬和燃料消耗的重要內(nèi)容之一是確定金屬的鍛造溫度范圍,即合理的初始鍛造溫度和結(jié)果鍛造溫度。初始鍛造溫度是鍛造溫度的起點(diǎn),原則上應(yīng)該是較高的,但要有一定的限制。如果超過(guò)極限,所謂的鋼的氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等加熱缺陷的超火,意味著金屬的加熱溫度過(guò)高,氧氣滲入金屬內(nèi)部,晶界氧化,形成脆性晶界,鍛件易斷裂,鍛件中廢碳鋼的初始鍛造溫度應(yīng)比固相線低約200℃。
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