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首先,數(shù)控折彎加工工藝,實(shí)際上是一種普通的液壓折彎?rùn)C(jī)床。在普通液壓折彎?rùn)C(jī)的基礎(chǔ)上,加強(qiáng)了更高精度數(shù)控操作系統(tǒng)的更新。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是可以大大降低CPU的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然,這種加工有一個(gè)門檻,操作這種設(shè)備的主人必須掌握簡(jiǎn)單的編程方法,因此比液壓折彎?rùn)C(jī)更難操作。
也可以說(shuō),CNC折彎?rùn)C(jī)是具有操作系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)。使用該設(shè)備進(jìn)行不銹鋼彎曲或鋼筋彎曲,可大大減輕加工師傅的勞動(dòng)強(qiáng)度,提率。然后,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可以在程序的操作下執(zhí)行多任務(wù)操作,并可以一次完成多個(gè)加工零件的加工。
其次,液壓彎板機(jī)的工作原理是,電線給線圈通電,然后向螺母施加重力,從而將板材夾在螺母和底座之間。由于選用磁性?shī)A持,推釘時(shí)可制作各種規(guī)格的工件,也可加工有表面的工件。
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鋁板和銅錢
這幾種材料和不銹鋼有些類似。一般表面是不允許有刮傷的,有壓痕的。還有一點(diǎn)是比較特殊的。鋼板折彎開裂容易有裂痕。銅板一般無(wú)裂紋,銅板較差,鋁板多型彎曲容易出現(xiàn)裂紋。這就要求鈑金折彎師根據(jù)不同的情況選擇不同的折彎方法。
熱軋鋼板
由于材料特性,上面的材料必須采用不同的彎曲工藝。熱軋鋼板是怕折疊的材料,也是難折疊的材料。
熱軋鋼板折彎也就是熱軋鋼板SPHC,在軋制過(guò)程中,表面會(huì)產(chǎn)生一層非常硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料的力學(xué)性能延伸率不是很好,在彎曲過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋。
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目前將鋼板卷制成圓筒體這個(gè)卷筒加工過(guò)程一般在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行,通常大型卷圓加工有以下兩種方法:一種卷圓加工是預(yù)留長(zhǎng)度法,即在筒體材料展開尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度由三輥卷板機(jī)兩個(gè)主動(dòng)輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過(guò)程是:劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預(yù)留材料的長(zhǎng)度參考值,距兩端長(zhǎng)度均等)、上料(即在卷板機(jī)上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預(yù)留材料長(zhǎng)度)、打坡口、修正錯(cuò)邊及錯(cuò)口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機(jī)滾圓。該工藝的主要缺點(diǎn)是需要預(yù)留鋼板長(zhǎng)度、造成很大材料浪費(fèi);卷圓加工
另一種卷圓加工方法是用模具預(yù)彎法,即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進(jìn)行折彎,然后再到卷板機(jī)上卷圓。卷圓加工工藝過(guò)程是:劃線下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預(yù)折彎、上料(在卷板機(jī)上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點(diǎn)是預(yù)折彎需要模具及合適的油壓機(jī),模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響,筒體制造直徑不同所需的模具也不同,制作費(fèi)用較大,且在預(yù)折彎工序,安裝模具調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng),預(yù)彎時(shí)又增加了操作者的勞動(dòng)量。
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