晉中鋼材加工-眾邦成工貿(mào)(在線咨詢)-晉中鋼材加工報(bào)價(jià)：

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大型折彎加工是指將大型工件由大型折彎?rùn)C(jī)折彎成型的工藝過(guò)程，以改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形,U形等。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少?gòu)澢蛷澢冃?，?yīng)采用較大的彎曲半徑，一般小彎曲半徑按 以下選擇：在退火或正火狀態(tài)下，小 彎曲半徑取0.4t， 在冷作硬化狀態(tài)下，小彎曲半徑取0.8t。 彎曲件的孔到彎曲邊的小距離彎曲處屬于板材變形，在其周圍的孔受其影響易變形，彎曲件的孔到彎曲邊 的小距離應(yīng)按照以下要求：當(dāng)孔為圓孔和垂直于彎曲方向的長(zhǎng)圓孔時(shí)，t＜ 2mm時(shí)，L2t+r， t2mm時(shí)，L3t+r；當(dāng)孔為方孔和平行于彎曲方向的長(zhǎng) 圓孔時(shí)， L4t+r； 彎曲件直邊的小高度:為了成形區(qū)成形，必須使工件直邊高度H5t+r。 對(duì)于小于此高度， 應(yīng)采用壓槽后彎曲，或增加直邊高度，彎曲后再加工到需 彎曲方向:確定彎曲件彎曲方向時(shí)，應(yīng)盡量使毛坯的沖裁端裂帶處于彎曲件內(nèi)側(cè)，避免端裂帶的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下，擴(kuò)展為裂口。 彎曲力的計(jì)算：彎曲時(shí)，根據(jù)板厚、彎曲長(zhǎng)度、下模槽寬，參考折彎?rùn)C(jī)的壓力表，計(jì)算壓力，以免超過(guò)折彎?rùn)C(jī)的大承受力，損壞機(jī)床。彎曲編程時(shí)，應(yīng)參考彎曲展開長(zhǎng)度K值系數(shù)表，計(jì)算定位比子的尺寸，以便達(dá)到正確的尺寸。

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根據(jù)數(shù)控折彎加工工藝特點(diǎn)的拉伸彎曲類型

拉伸彎曲是將金屬板、管道和型材彎曲成具有一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓工藝。拉彎成形廣泛用于制造壓力容器、鍋爐汽包、鍋爐本體、船體、各種容器、儀表設(shè)備部件和箱體插件的鋼板和肋條。

根據(jù)工藝特點(diǎn)，拉伸彎曲可分為頂彎、彎曲和輥彎。彎曲是一種常見的彎曲方法。大多數(shù)常用鋼板折彎工具設(shè)備是通用機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)，也有折彎?rùn)C(jī)和沖壓機(jī)。常見的輥彎設(shè)備是板材彎曲機(jī)。

根據(jù)“三點(diǎn)定一圓”的原理，三輥彎板機(jī)連續(xù)彎板坯。三輥卷板機(jī)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥（固定）和一個(gè)壓輥（可調(diào)）。壓下輥和驅(qū)動(dòng)輥之間的相對(duì)距離可以通過(guò)調(diào)整壓下輥的上下位置來(lái)改變。在拉伸彎曲過(guò)程中，板被放置在驅(qū)動(dòng)輥和壓下輥之間，驅(qū)動(dòng)輥在正方向和負(fù)方向交替旋轉(zhuǎn)，使板重復(fù)移動(dòng)。調(diào)整下壓輥，使其逐漸下壓，使板材彎曲成圓形表面、錐形表面和曲率較小的雙曲面。下壓輥的一端可以提升，以便于卸載工件。此外，還有四輥和多輥卷板機(jī)。四輥卷板機(jī)用于軋制厚板卷筒，四輥以上的多輥卷板機(jī)器用于將板材緩慢彎曲成復(fù)雜型材。

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鈑金折彎是大多數(shù)零件成型中的關(guān)鍵工序，折彎質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的終形狀和特性。

影響鈑金折彎精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折彎順序等，因此，鈑金折彎精度的探索必須從這些因素一一分析，以及如何控制它。折彎質(zhì)量可以實(shí)現(xiàn)折彎質(zhì)量的。

1.鈑金展開尺寸計(jì)算

（1）配件彎曲半徑的設(shè)計(jì) 材料彎曲時(shí)，圓角區(qū)域的表層被拉伸，內(nèi)層減少。在鋼板折彎厚度不變的情況下，彎曲圓角越低，材料的拉壓比就越大。當(dāng)表面圓角的拉應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂紋或斷裂。彎曲部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)避免彎曲圓角半徑過(guò)小。

彎曲部分的小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、表層質(zhì)量、硬化程度和纖維的取向有關(guān)。只有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)才選擇小彎曲圓角半徑。通常，彎曲圓角等于或略低于板材的厚度。

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