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數(shù)控火焰切割中易出現(xiàn)哪些問題？一旦出現(xiàn)問題，解決的措施有哪些？這也是在進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí)容易碰到的問題，現(xiàn)就對(duì)這個(gè)進(jìn)行詳細(xì)的分析解答
1.問題分析
通過分析得出以下兩方面的影響因素，為：
(1)熱膨脹量的影響
在實(shí)際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時(shí)鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時(shí)，一個(gè)零件切割完成時(shí)整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時(shí)切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。
(2)切割路徑選擇的影響
保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。
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火焰切割鋼板超厚板特征
(1)氧和，因?yàn)槌癜辶闩浼某叽绱?，所以消耗的氧和的總量更多。超厚板?shù)控切割一次性完成單配件切割，必須確保氧和的穩(wěn)定供給。
(2)厚板的尺寸和質(zhì)量大，如220mm×2200mm×8000mm，質(zhì)量約為30t，單一零配件的質(zhì)量也有很大的情況。
(3)除常見的切斷缺陷外，超厚板也會(huì)產(chǎn)生切斷不良等缺陷。
(4)材料邊角料損失大，超厚板的邊角料失多，因此造成浪費(fèi)。
(5)鋼板受熱大，鋼板切割時(shí)材料變形，產(chǎn)生零尺寸偏差，由于大應(yīng)力，鋼板發(fā)生突然地時(shí)可能引起安全事故，因此制定切割技術(shù)必須防止切割變形引起的質(zhì)量和安全問題。
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超厚板的切斷截面容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷
(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串，斷裂的上緣過于熔化，圓角塌邊。
原因：一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮；二是切斷速度慢，預(yù)熱火焰過強(qiáng)；三是割嘴與工件之間的高度太高或太低，使用的割嘴尺寸過大，火焰中的氧過剩。
(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷，并且上緣有一定程度的熔化塌邊，這是因?yàn)檠鯄毫^高，或者切割嘴和工件之間的高度過大，所以切口造成垃圾堵塞，妨礙了風(fēng)線，導(dǎo)致切斷斷面粗糙度過大。
(3)火焰切割鋼板截面垂直度差
1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬，原因是切割速度過快或過慢；割嘴堵塞妨礙風(fēng)線；切割氧過小或過大，金屬燒損不足或過多。
2. 出現(xiàn)傾斜角是因?yàn)楹妇媾c工件面不垂直，或者不受風(fēng)吹動(dòng)。
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