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酸洗板:以熱軋薄板為原料的中間產(chǎn)品。熱軋板和冷軋板經(jīng)過去除氧化層、酸洗機(jī)組修整和精整后,其表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于兩者之間
熱軋板:強(qiáng)度較低,表面質(zhì)量差(氧化、光潔度低),但可塑性好。一般來說,中厚板酸洗板與熱軋板相比的特點(diǎn)是:
1.良好的表面質(zhì)量。與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了鋼材表面的氧化鐵垢,提高了鋼材的表面質(zhì)量,便于焊接、涂油、噴漆
2.尺寸精度高。平整后,板材形狀可發(fā)生一定程度的變化,從而減少不平整的偏差
3,提高表面光潔度,增強(qiáng)外觀效果
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激光切割:利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn),材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時(shí),在材料上形成切口。
激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。
1、激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn),材料開始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時(shí),在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2、激光熔化切割
激光熔化切割時(shí),用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
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建筑激光切割加工中,焦點(diǎn)與被加工物品表面的相對(duì)位置改變的主要原因很多,被加工工件表面的凹凸、工件卡盤方式、機(jī)床的幾何誤差、機(jī)床的負(fù)荷力下的變形、加工中的工件的熱變形等會(huì)使激光焦點(diǎn)位置與理想的規(guī)定位置(編程位置)偏離。
一些誤差(如機(jī)床幾何誤差)是有規(guī)律的,可以用定量補(bǔ)償方法補(bǔ)償,而一些誤差是隨機(jī)誤差,只能通過在線檢測(cè)和控制來消除。這些誤差如下:
1.工件的幾何誤差
激光切割的對(duì)象是板材或包復(fù)材料型零件,由于來自各方面因素的影響,加工對(duì)象的表面有起伏,并且在切割中的熱效應(yīng)的影響下薄板零件的表面發(fā)生變形,在一維激光加工中,包覆材料在沖壓成形中發(fā)生表面起伏,這些都是激光焦點(diǎn)和被加工對(duì)象的表面位置和理想位置隨機(jī)變化。
2.工件卡盤裝置產(chǎn)生的誤差
經(jīng)過建筑激光切割加工的工件放置在針狀工作臺(tái)上,因?yàn)榧庸ふ`差、長(zhǎng)時(shí)間和工件間的磨損和激光燒灼,針床上產(chǎn)生凹凸,該凹凸也產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)間的位置的隨機(jī)誤差。
3.編程引起的誤差
在一維建筑激光切割加工作業(yè)中,復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合,這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定的誤差,這些誤差使實(shí)際焦點(diǎn)、加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想的編程位置產(chǎn)生一定的誤差。在部分示教編程系統(tǒng)中,引入了幾個(gè)偏差。
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