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鋼板零割是一種常見(jiàn)的加工方法,用于將大型鋼板切割成所需尺寸的小塊。然而,在進(jìn)行鋼板零割時(shí),可能會(huì)遇到一些常見(jiàn)問(wèn)題。那么鋼板零割都有哪些常見(jiàn)問(wèn)題?
1、切口不平整
切口不平整是鋼板零割過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題之一。這通常是由于鋸片磨損或刀具松動(dòng)導(dǎo)致的。此外,切割速度過(guò)快或刀具不夠鋒利也會(huì)導(dǎo)致切口不平整。
解決方案:
首先,確保鋸片或刀具在使用前處于佳狀態(tài)。如果刀具已經(jīng)磨損,需要及時(shí)更換或研磨。其次,調(diào)整切割速度和壓力,以確保切割效果良好。后,定期檢查刀具固定件是否松動(dòng),并及時(shí)緊固。
2、鋼板變形
鋼板在零割過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)楦邷?、切割力等原因而發(fā)生變形。這可能導(dǎo)致與設(shè)計(jì)不符的尺寸、不規(guī)則的切口以及其他問(wèn)題。
解決方案:
可以通過(guò)以下措施來(lái)減少鋼板變形:首先,優(yōu)化切割參數(shù),包括切割速度、切割角度以及壓力等。其次,在夾具的選取和設(shè)計(jì)上下功夫,使得夾緊力均勻,支撐點(diǎn)充足,降低變形概率。后,盡可能將零割過(guò)程分解為多個(gè)步驟,每次僅切割一部分材料。
3、
刀具壽命短是零割中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。這通常是由于刀具選擇錯(cuò)誤、切割參數(shù)不當(dāng)或切割時(shí)未正確潤(rùn)滑等原因?qū)е碌摹?/span>
解決方案:
首先,選擇適當(dāng)?shù)牡毒哳愋秃筒馁|(zhì),并根據(jù)不同的切割材料和工件進(jìn)行調(diào)整。其次,確保切割參數(shù)合理,包括切割速度、進(jìn)給量、切割深度、刀具半徑等。后,定期清潔和維護(hù)機(jī)器設(shè)備,并在切割過(guò)程中使用正確的潤(rùn)滑液。
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折彎指數(shù)的計(jì)算主要是保證產(chǎn)品折彎規(guī)格的,并確定板材的長(zhǎng)度。由于板材的表層在彎曲時(shí)被拉伸和拉長(zhǎng),而內(nèi)層被減少和縮短,只有中性層的長(zhǎng)度保持不變。本質(zhì)上,中性層的長(zhǎng)度等于材料的長(zhǎng)度。事實(shí)上,對(duì)于相同厚度的板材,由于材料和強(qiáng)度的不同,硬度高的材料在彎曲時(shí)拉伸變形較小,中性層在外側(cè);強(qiáng)度低的材料拉伸變形大,中性層向內(nèi),所以在計(jì)算材料長(zhǎng)度時(shí)需要修正彎曲指數(shù)。
除板材外,板材厚度、折彎視角及其模具形狀都對(duì)折彎指數(shù)有影響。由于上述因素的影響,彎曲鋼板折彎系數(shù)的計(jì)算比較困難。目前主要使用PRO/E等三維軟件測(cè)量板材的彎曲系數(shù),與彎曲指標(biāo)一致。
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大型卷圓加工過(guò)程中疑難問(wèn)題及解決方案
大型卷圓加工過(guò)程由于焊接卷筒直徑和長(zhǎng)度較大,鋼板厚且重量重,這給卷圓加工帶來(lái)很大困難主要有剩余直邊的預(yù)彎,鋼板回彈現(xiàn)象的克服,冷作硬化的消除,焊接變形的矯正等因素。
遇到此類問(wèn)題我們會(huì)針對(duì)性地采取以下措施:?
1.卷筒卷制的剩余直邊要在單臂校正液壓機(jī)上預(yù)彎,使其彎曲的曲率半徑與成品一致。
2.為了使工件的母線與輥筒軸線平行,防止產(chǎn)生扭斜,在卷圓機(jī)上安裝對(duì)中檔塊。?
3.施加一定的過(guò)卷量以克服卷圓時(shí)的回彈,在所需的過(guò)卷量達(dá)到后,還應(yīng)在此曲率下來(lái)回多卷幾次。
4.縱縫焊接后再一次對(duì)形狀進(jìn)行矯正,矯正時(shí)要根據(jù)計(jì)算調(diào)整輥筒到所需的大矯正曲率位置,滾卷1~2圈后,使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。?
5.卷圓加工為了避免表面壓傷,坯料要經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理后進(jìn)行冷卷。?
6.卷圓加工為了防止鋼板卷裂,卷制時(shí)要限制鋼板的變形率在允許范圍內(nèi),下料時(shí)使鋼板壓延方向與彎曲線垂直。
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