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鋼筋加工設備類

以直徑40mm以內的螺紋鋼和圓鋼為主的設備分類：

1、調直調直切斷機：由于技術限制在十年代的鋼筋加工技術，還停留在，調直機只能調直鋼筋，切斷需要人工定尺和切斷。隨著技術的進步，出現(xiàn)了可以及鋼筋調直切斷于一體的鋼筋調直機。這大大節(jié)省鋼筋加工所耗費的時間?，F(xiàn)在人們指的鋼筋調直機大多數(shù)指的是這種鋼筋調直機。

2、鋼筋切斷機：有手動、電動和液壓等多種型式。切斷的鋼筋的直徑都超過的20mm，切斷直徑為40mm。切斷機都是利用活動刀片相對固定刀片作往復運動而把鋼筋切斷。

3、鋼筋彎曲機：鋼筋彎曲機是使鋼筋變形的機器之一。它主要的作用是加工直徑20mm以上的鋼筋，對他們進行彎弧加工。機器的占地面積較小，價格也相對便宜，不會超過萬元?？梢越o鋼筋彎曲帶來很大的便利。

4、鋼筋滾絲機：一般是把圓鋼端頭剝肋滾壓成絲牙，是把鋼筋連接端直螺紋的機器。加工成品有地腳螺栓、預埋件等。

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激光切割機的性能與加工產品的加工質量密切相關。因此，通過掌握影響激光切割加工質量的各種工藝因素的規(guī)律，才能找到提高加工質量的方法。如何提升激光切割加工的質量呢？

一、作為熱切割加工，在加工過程中必然會對材料造成局部熱沖擊。此外，凹痕和腐蝕會導致切削刃表面外觀難看。同樣，如果零件因切削而急劇加熱，也會引起變形。因此，控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。

2、 激光切割加工根據切割寬度確定輪廓的小內部尺寸。當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加，因此工件在激光切割加工區(qū)域內應保持不變。當加工材料的厚度超過18毫米時，切削刃的垂直度非常重要。當遠離焦點時，激光束發(fā)散，根據焦點的位置，切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直，切割質量越高。

3、激光在高溫下切割板材時，在垂直激光束下的切割中不會出現(xiàn)熔融材料的痕跡，而是從激光束的背面發(fā)出。結果，在切削刃處形成一條曲線，該曲線緊跟移動的激光束。為了糾正這個問題，在切削過程結束時降低進給量，可以大大消除線條的形成，并保證切削表面光滑，線條少，無脆性斷裂。

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鈑金折彎是大多數(shù)零件成型中的關鍵工序，折彎質量直接關系到產品的終形狀和特性。

影響鈑金折彎精度的因素很多，如配件的尺寸精度、模具采用的合理性和折彎順序等，因此，鈑金折彎精度的探索必須從這些因素一一分析，以及如何控制它。折彎質量可以實現(xiàn)折彎質量的。

1.鈑金展開尺寸計算

（1）配件彎曲半徑的設計 材料彎曲時，圓角區(qū)域的表層被拉伸，內層減少。在鋼板折彎厚度不變的情況下，彎曲圓角越低，材料的拉壓比就越大。當表面圓角的拉應力超過材料的極限強度時，就會出現(xiàn)裂紋或斷裂。彎曲部分的結構設計應避免彎曲圓角半徑過小。

彎曲部分的小彎曲半徑與材料的力學性能、表層質量、硬化程度和纖維的取向有關。只有在產品設計時才選擇小彎曲圓角半徑。通常，彎曲圓角等于或略低于板材的厚度。

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