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激光切割機(jī)的性能與加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量密切相關(guān)。因此,通過(guò)掌握影響激光切割加工質(zhì)量的各種工藝因素的規(guī)律,才能找到提高加工質(zhì)量的方法。如何提升激光切割加工的質(zhì)量呢?
一、作為熱切割加工,在加工過(guò)程中必然會(huì)對(duì)材料造成局部熱沖擊。此外,凹痕和腐蝕會(huì)導(dǎo)致切削刃表面外觀難看。同樣,如果零件因切削而急劇加熱,也會(huì)引起變形。因此,控制激光功率和使用短激光脈沖可以減少元件的發(fā)熱并避免變形。
2、 激光切割加工根據(jù)切割寬度確定輪廓的小內(nèi)部尺寸。當(dāng)板材厚度增加時(shí),切割寬度也隨之增加,因此工件在激光切割加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持不變。當(dāng)加工材料的厚度超過(guò)18毫米時(shí),切削刃的垂直度非常重要。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束發(fā)散,根據(jù)焦點(diǎn)的位置,切割向頂部或底部變寬。切削刃偏離垂直方向幾毫米。邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。
3、激光在高溫下切割板材時(shí),在垂直激光束下的切割中不會(huì)出現(xiàn)熔融材料的痕跡,而是從激光束的背面發(fā)出。結(jié)果,在切削刃處形成一條曲線,該曲線緊跟移動(dòng)的激光束。為了糾正這個(gè)問(wèn)題,在切削過(guò)程結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給量,可以大大消除線條的形成,并保證切削表面光滑,線條少,無(wú)脆性斷裂。
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與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,大型激光加工技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn),因此得到了廣泛的應(yīng)用。特別適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā):形成產(chǎn)品圖后,可以立即進(jìn)行激光加工,短時(shí)間內(nèi)獲得新產(chǎn)品的實(shí)物。
1.光點(diǎn)小,能量集中,熱影響范圍小
2.加工過(guò)程中無(wú)接觸、無(wú)污染
3.無(wú)電磁干擾,使用較電子束加工更為方便
4.高速快捷:可以根據(jù)計(jì)算機(jī)輸出的圖案立即進(jìn)行高速雕刻和切割,大型激光切割速度比線切割速度快得多
5.成本低廉:激光加工沒(méi)有加工量的限制,對(duì)于小批量加工來(lái)說(shuō),成本更低
6.激光束容易集中,定向,便于自動(dòng)控制
7.范圍廣泛:任何材料都可以進(jìn)行切削加工
8.:非接觸加工不會(huì)造成機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力
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卷圓-圓柱的卷彎時(shí)將板料位置對(duì)中后, 一般采用多次進(jìn)行滾彎, 調(diào)節(jié)上輥逐步壓下上輥并來(lái)回滾動(dòng),使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求,在卷彎過(guò)程中應(yīng)不斷地用樣 板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑,卷彎半圓時(shí)也應(yīng)卸載后測(cè)驗(yàn)量其曲率。
矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形,所以進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步驟。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算,將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來(lái)回滾卷 1-2 圈,著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查,使整圈曲率均勻一致, 然后在釀酒設(shè)備滾卷的同時(shí),逐漸退回輥筒,使工件在逐漸 減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓,圓錐面的卷彎過(guò)程與圓柱面制作工藝相似。
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